Цени : Pellets / Regrind / Flakes

февруари 17, 2014 от  
Публикувано в Акценти

Commodities – Pellets

 

PE-HD

PE-LD

PP

 

PS

 

Technical Plastics – Regrind/Flakes

ABS

PC

PA 6

PA 6.6

 

PBT

POM

Цени 2013

януари 3, 2014 от  
Публикувано в Акценти

Technical plastics prices according to plasticker, quoted in €/t.

Днешните международни цени 02.12.2013

декември 2, 2013 от  
Публикувано в Новини

 

 Date  O/R  Material  Type  Form  Details  Color  Foto Cert  Amount  €/kg  Nat.
12-02 (O) PA Rec Pel PA 6/6T, black, reprocess.. black 1,0 to  
12-02 (O) PET prW Bls PET Heissprägefolie coloured 50,0 to 0,07 €  
12-02 (O) PA Rec Reg PA 6/6T, mixed colour, re.. natural 2,8 to  
12-02 (O) PC/ABS Rec Reg PC/ABS FR, white, regrind white 5,0 to  
12-02 (O) PE-HD pcW Reg PE Mahlgut coloured 24,0 to 0,52 €  
12-02 (O) PA prW Reg PA Mahlgut ex Produktions.. black 7,0 to 0,65 €  
12-02 (O) PE-HD we buy broken and used bo.. 100,0 to  
12-02 (R) PVC-h prW Reg PVC-h transparent transparent 50,0 to  
12-02 (O) ABS Mikrochipplatten PPE, PS.. coloured 15,0 to 0,07 €  
12-02 (O) PBT Reg PBT Mahlgut neu black 9,0 to  
12-02 (O) PE-LD Bls ca. 20 Tonnen 98/2 transparent  
12-02 (O) PA 6.6/PA 6 Vir Pel Grivory GV-5H indigoblau .. blue 0,6 to  
12-02 (O) HIPS Rec Pel HIPS granulate black, inj.. black 0,9 to 0,75 €  
12-02 (O) PS Rec Pel HIPS granulate black, inj.. black 0,9 to 0,75 €  
12-02 (O) PE-HD Sur Pel HDPE PE-80 farbe Gelb .. yellow 24,8 to  
12-02 (O) PS Rec Pel PS granulate transparent,.. transparent 4,1 to 0,80 €  
12-02 (O) HIPS Rec Pel HIPS granulate transparen.. transparent 4,1 to 0,80 €  
12-02 (O) PA 6 Vir Pel Grilon XE 5004 schwarz black 0,4 to  
12-02 (O) PPS Rec Reg PPS regrind coloured, GF4.. coloured  
12-02 (O) PP prW Reg Hostacom X M2 U34 regrind.. black 0,3 to 0,60 €  

Surplus Plastic Material 12.2013

декември 2, 2013 от  
Публикувано в Акценти

 Surplus Materialplastic-

 

Material
group
  min. price
(EUR/kg)
max. price
(EUR/kg)
average
price
(EUR/kg)
ABS 0.40 2.76 1.90
ABS/MABS 2.35 2.35 2.35
ABS/PA 2.16 2.16 2.16
Additiv 1.00 1.00 1.00
ASA 0.85 2.41 1.72
Bio-PE 1.20 1.20 1.20
CA 0.43 0.43 0.43
EPS 0.85 0.85 0.85
HIPS 1.92 2.40 2.16
Masterbatch 0.70 2.00 1.35
PA - - -
PA 12
PA 6 1.60 2.95 2.18
PA 6.6 1.65 2.52 2.04
PA amorph 2.13 2.13 2.13
PBT 1.10 2.00 1.63
PC 0.70 4.40 2.76
PC/ABS 1.26 2.87 2.04
PC/ASA - - -
PC/PBT 0.99 0.99 0.99
PE 0.40 3.00 1.30
PE-HD 1.18 1.26 1.22
PE-LD 0.45 0.45 0.45
PE-MD 1.50 1.50 1.50
PET 1.44 1.85 1.65
PET-A - - -
PET-G - - -
POM 0.95 3.45 2.22
PP - - -
PP-Copo - - -
PP-GF 1.10 1.10 1.10
PP-Homo - - -
PPE - - -
PPO - - -
PPS 4.45 4.45 4.45
PS - - -
PSU 2.20 2.20 2.20
PVC 0.50 0.77 0.64
PVC-h 0.60 0.60 0.60
SAN 0.80 2.28 1.48
SEBS - - -
SMA 1.42 1.42 1.42
Sonstige 1.40 5.00 2.48
TEEE 2.26 2.26 2.26
TPE - - -
TPU - - -
TPV 2.90 2.90 2.90

Технически пластмаси – Regrind/Flakes

ноември 18, 2013 от  
Публикувано в Новини

 

ABS

PC

PA 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PBT

POM

PA 6.6

 

Technical Plastics – Regrind/Flakes

 

ABS

PC

PA 6

 

 

PBT

POM

PA 6.6

 

Цените на пластмасите за последните 4 месеца

ноември 18, 2013 от  
Публикувано в Акценти

Table 1: Developments in standard plastics prices as published by EUWID over the past four months; prices quoted in €/t.

 

Table 2: Prices of standard plastics in plasticker, quoted in €/t

 

Table 3: Prices of technical plastics in plasticker, quoted in €/t

Regrind Plastic 09.2013

август 3, 2013 от  
Публикувано в Акценти

Regrindrrr

 

 

 

Material
group

min. price
(EUR/kg)

max. price
(EUR/kg)

average
price
(EUR/kg)

ABS

0.90

1.80

1.18

ABS/PA

1.97

1.97

1.97

CA

0.43

0.43

0.43

EPS

0.98

0.98

0.98

EVA

2.00

2.00

2.00

LCP

12.87

12.87

12.87

Masterbatch

0.75

8.95

2.38

PA

0.70

0.70

0.70

PA 12

3.15

3.15

3.15

PA 6

1.00

2.55

1.87

PA 6.6

1.00

2.50

1.73

PA amorph

2.13

2.13

2.13

PBT

0.45

3.59

2.25

PBT/ASA

3.35

3.35

3.35

PC

1.26

4.40

2.75

PC/ABS

1.26

2.50

1.80

PC/PBT

0.99

3.51

2.25

PE

-

-

-

PE-HD

1.26

1.38

1.32

PE-LD

1.30

1.45

1.40

PEEK

32.11

32.11

32.11

PES

5.84

5.94

5.89

PET

2.37

2.37

2.37

PET-G

-

-

-

PMMA

-

-

-

PO

1.10

1.10

1.10

POM

1.10

4.10

2.48

PP

0.45

1.38

0.93

PP-Copo

1.45

1.45

1.45

PP-GF

1.10

1.10

1.10

PP-Homo

1.18

1.36

1.32

PP-TV

1.23

1.23

1.23

PPA

2.49

4.10

3.30

PPE

-

-

-

PPS

-

-

-

PVC

0.50

0.50

0.50

PVC-h

0.10

0.10

0.10

PVC-w

1.96

1.96

1.96

SAN

1.35

1.35

1.35

SEBS

-

-

-

Sonstige

0.50

1.50

1.00

TEEE

2.26

2.26

2.26

TPE

1.20

2.49

1.65

TPO

1.42

1.42

1.42

TPU

1.75

4.32

3.04

Месечни цени нa regrind/regranulates/

май 8, 2013 от  
Публикувано в Новини

Table 1: Prices of standard plastics in plasticker, quoted in €/t

 

Table 2: Prices of technical plastics in plasticker, quoted in €/t

Пластмаси – Свойства

март 27, 2013 от  
Публикувано в Новини

Пластмаси.Свойства.Полибутилен-терефталат(РВТ) и полиетилен-терефталат(РЕТ).Разлики между тях вследствие различната степен на кристаличност.

10ptKHmaterials210ptKHmaterials1

 

От гледна точка на химията , състава и химичната структура на двата полимера са много подобни.Полиестерите се синтезерат чрез реакция между органична киселина(в случая терефталова киселина) и  алкохол.При РВТ алкохола е бутиленгликол,докато при РЕТ това е етиленгликол.

Разликитемежду двата материала може да се разберат по-добре ако се разгледа химическата структура на повтарящите се звена,които изграждат полимерната верига(показани по-горе на фигурата).Основната особеност,която отличава тези материали(полиестерите)  е естерната група,от където идва и наименованието  им като група материали(поли-естери).И други полимери като поли-триметилен  терефталат(РТТ) и  поли-циклихексилен-диметилен  терефталат(РСТ) също спадат към тази химична група,като имат леки различия в структурата си(от химична гл.точка).

Бел.пр.:Разделителните тирета в наименованията са мой с цел по-голяма яснота..В литературата наименованията обикновено се изписват слято.

Друга ключова особеност на химията на тези материалие  е шест-странния пръстен,който е разположен на постоянни интервали в основната верига.Наречен е фенилен пръстен или по-общо ароматен пръстен,този елемент обуславя здравината(устойчивостта )  на полимерната верига.Това е свързано със няколко важни свойства в т.ч. температурата на   прехода в стъклообразно състояние.Това е температурна  област,в която полимерите губят в значителна степен устойчивостта си на натоварване.

От двуизмерното изображение на химическата структура не се вижда ясно,но при 3D(триизмерно)  изображение може да се види,че докато много от химичните групи в полимерната верига се проектират във или извън  дадена равнина,то ароматния пръстен е разположен в една равнинаТова от своя страна води до естествената тенденция другите химични  групи  във веригата  да имат въртеливо движение(т.е.  веригата придобива гъвкавост) и да вибрират.Това е част от заздравяващия ефект(придаващ устойчивостна веригата)  на тази пръстеновидна структура.Намалената подвижност и масивността на пръстена влияят и на способността на полимера да кристализира при охлаждане.РВТ,който е с по-голямо пространство между ароматните пръстени,кистализира по-ефективно в сравнение с РЕТ. Но РЕТ,ако бъде успешно кристализиран,има по-добри механични свойства,в т.ч. якост на опън,здравина и поведение при повишена температура.

Повечето консуматори добре познават РЕТ от бутилките с минерална вода или безалкохолни напитки,бира и др..В случая РЕТ е в аморфно състояние и бутилката е произведена при такива условия(а и свойствата на РЕТ гопозволяват),че да се  предотврати  кристализация.Кристализирането на материала при бутилки от РЕТ  би довело до помътняване,и което е по-важно – материала ще изгуби устойчивостта си на удар.Така че,ако например под капака на колата ви има много детайли,произведени чрез леене под налягане,при които РЕТ е в кристализирано състояние и където детайлите трябва да са издръжливи на повишени температури и на агресивна химическа среда,то преобладаващото количество от консумирания по света РЕТ се влага в производството на опаковки,където той е в аморфно състояние,не е усилен(чрез стъкловлакна или по друг начин) и не е подходящ за такива екстремни условия(каквито са при автомобилите).

Типа РЕТ,който ще се обсъжда  в  част 2  на тази статия  е полукристален и почти винаги съдържа значителни количества стъкловлакна и/или  минерални пълнители.Впрочем,полиестера РВТ може да бъде доставен(само)  в полу-кристалинна форма както напълнен,така и не-напълнен.Фактически,тъй като РВТ кристализира по-бързо от РЕТ,то при нормални условия на преработка не е възможно да се произведат аморфни изделия от РВТ.Този полимер кристализира достатъчно ефективно,така че винаги достига известно ниво на организация(подреденост)  на структурата си.Устойчивостта на естерните групи и ароматните пръстени се балансира от гъвкавостта и подвижността на бутиленовата група.Докато при РЕТ по-късата етиленова група води до това,че кристализацията е възможна(но не и неизбежна  и се извършва при определени условия ,или иначе казано при спазване на определени условия полимера остава в аморфно състояние).Аморфен РЕТ може да се получи ако охлаждането е бързо,а при по-бавно охлаждане се получава полу-кристален материал.

Производството на повечето бутилки от РЕТ започва от преформи,получени чрез леене под налягане.Те са прозрачни,здрави и с относително дебели стени,като при повторно нагряване  и разтягане(и раздуване) на преформата се постига изтъняване на стените,за да се оформи бутилката.Ако сте работили в редприятие за производство на пластмасови бутилки,знаете,че ако при подгряването на преформите те станат твърде горещи,се появява помътняване,което е сигнал за кристализация.(Впрочем,ако се вгледате внимателно в областта на леяка,ще видите известно замъгляване поради допълнителната топлина,която се генерира в тази част на изделието).Ако се опитате да раздуете бутилка от помътнял,частично кристализирал материал,то тя ще има влошена устойчивост на удар.Преформата дори може да се спука по време на раздуването,ако кристализацията е напреднала  в достатъчна степен.Така че целта е да се поддържа температурата на материала над температурата на всъкляване и под температурата на кристализация(за да не започне  кристализация).Този температурен “прозорец”  може да не е много широк,както се вижда от фиг.2.

Графиката показва поведението на аморфния РЕТ – ненапълнен,прозрачен материал,използван за производство на изделия,от които се изисква здравина и прозрачност,но не е необходимо да издържат на високи температури.Тъй като нагряването на материала започва от стайна температура,първото събитие,което се забелязва(с повишаване на температурата)  е прехода от стъклообразно състояние към омекване( вж, на графиката “softening”).Това се проявява в стъпаловидна промяна на топлосъдържанието на материала,като при този материал процеса е завършен при 75 град. Целзии(167 град. Фаренхайт).В тази точка материала загубва твърдостта си(омеква),като става мек и еластичен(и гъвкав).С нарастване на температурата вискозитета на омекналия полимер намалява до достигане на температура около 110 град Целзии(230 град. Фаренхайт).При тази температура кривата се покачва остро(вж.графиката на фиг.2).Именно интервала между 110 и 75 град Целзии е “прозореца”,в който има  може  да се раздуе бутилка(хоризонталната част от кривата от ляво).

Повечето редприятия за производство на бутилки  работят с температра на преформите около 100 град. Целзии(212 град. Фаренхайт).При започване на процес на кристализация материала помътнява.Той също започва да възстанавява част от загубената си здравина при прехода от твърдо в стъклообразно състояние(т.е. при първоначалното омекване).Ако този процес напредне достатъчно,полимера започва да кристализира при около 140 град. Целзии(284 град. Фаренхайт).В този момент материала ще е непрозрачен(матов) и ще остане в това състояние докато кристалната структура се разтопи при около 245 град. Целзии (473 град. Фаренхайт).Вижда се,че РЕТ може да бъде в кристално или полукристално състояние в зависимост от това  как е обработен.(Бел.пр.:Процеса на кристализация протича между двата пика на кривата,те.между 140 и 245 град. Целзии,след което започва стапянето.Трябва да се прави разлика между процеса на омекване преди кристализация(при по-ниска температура),който е преминаване от твърдо във вискозно-еластично състояние и процеса на стапяне(при по-висока температура),който е преминавъне  от полукристално състояние в състояние на стопилка.Грубо казано при вискозно-еластично състояние на материала при натоварване  той  се деформира отчасти като вулканизирана гума-еластично- и отчасти като пластилин-пластична деформация.Именно това състояние на материала на преформата позволява раздуването и оформянето на бутилка.При полукристално състояние при натоварване материала се държи в голяма степен като когато е в твърдо състояние.А това означава,че при прилагане на натоварване се появява разрушаване още при малки деформации.Това е причината за спукване на преформите при опит да бъдат раздути в полукпистално състояние на материала).

Но РВТ(за разлика от РЕТ)  е винаги в полукристално състояние  при стайна температура.Така че за правилно разбиране на разликите в свойствата на РЕТ  и  РВТ  трябва да се сравнят много внимателно полукристалните форми на двата полимера.Тъй като РЕТ кристализира много бавно,производството на изделия с полукристална структура изисква подпоматане с вещества известни като “нуклеатори”(агенти,подпомагащи образуването на ядра на кристализация),както и присъствието на твърди частици пълнители и усилватели(в смисъл усилващи пълнители).По тази причина търговските марки полукристален РЕТ се продават напълнени или усилени(с усилващи пълнители) и да се извърши правилно сравняване на свойствата на РЕТ и РВТ  трябва да се сравнят материали с еквивалентна степен на напълване с даден тип пълнител.Ще направим това във втората част на това изследване и ще обсъдим разликите при преработката,които преработвателите трябва да имат предвид при работа с тези два полимера.

Пластмаси – Леене под налягане

март 26, 2013 от  
Публикувано в Акценти

Всеки,който се е занимавал с преработка на пластмаси знае,че отлетите изделия се свиват при охлаждане.Степента на свиване в голяма степен зависи от състава на прерабования материал.Полукристалните материали се свиват повече в сравнение с амарфните,а пълнителите намаляват степента на свиване на различните полимери в степен,която зависи от типа и количеството на добавения пълнител.

Геометрията на изделието също е фактор – тънкостенните изделия се свиват по-малко в сравнение с дебелостенните,тъй като тънките стени се охлаждат до равновесно състояние по-бързо.Условията на преработка също влияят.По-високи уплътняващи налягания ще намалят степента на свиване,а по-ниските температури на отливане  имат същия ефект,макар че когато става дума за температурата на матрицата ,изгодите може да са само временни.

Един от най-трудните аспекти при конструирането на матрици е определянето на  общото(комплексното) влияние на всички тези фактори на съотношението между размерите на инструмента и съответния размер на изделието.

Докато свиването се възприема като житейски факт,то относно времевата рамка,необходима  за постигане на стабилност на размерите на изделието,съгласието е значително по-малко.Това е важно от практическа гледна точка,тъй като проверката на размерите e  част от първоначалната проверка на изделието,правилното протичане на отделните стадии на процеса и по-нататъшните проверки на качеството по време на производството.

Измервания,извършини твърде рано,ще дадат лоши данни,но изчакването по-дълго от колкото е необходимо,създава риск коригиращите действия за поправяне на процеса ще се извършат твърде късно.Усилията да се произведат изделия с точни размери  често довеждат до използване на инструменти познати като горещи калибри.Това са приспособления от типа “минава-не минава”,които могат да се използват да проверка на изделието,което е още в процес на охлаждане и свиване,но е достигнало точката,в която крайния размер може да се предвиди точно на основа на установените съотношетия между размерите на горещото изделие и крайните размери на устойчивото изделие.

Изучаването на процеса на свиване на дадено изделие показва съотношението между размера и времето – функция,известна като експоненциално затихване.При изобразяване в линейна скала се получава графика като тази на изображението.01ptKHmaterials1

Размерите намаляват бързо през първите  няколко минути и степента на промяна става по-бавна с доближанането до равновесие.Не се забелязват по-нататъшни промени и се смята,че изделието е стабилно.Сравнението на размера на матрицата  и на крайния размер дава фактическата стойност на свиването(спрямо съответния размер на матрицата).

Интересно е да се сравни тази фактическа стойност с публикуваните от производителя на материала стойности.В случая на изделието,чиито данни са изобразени на графиката,материала беше ненапълнен РВТ(полибутилен-терефталат) като публикуваните за него стойности на свиването са 0,017-0,023 см./см.Критичния размер на изделието е  12,550 мм. плюс/минус  0,020 мм. а  фактическото свиване на размера на изделието спрямо размера на матрицата е 0,02197 см./см.

Критичния параметър,  за да се направи добро предвиждане на крайния размер на изделието, е  необходимото време,за което кривата да достигне хоризонталния си участък.Графиката за разглежданото изделие показва,че процеса на достигане на стабилни размери отнема 2 часа.Това е така,тъй като РВТ е полукристален полимер.Конкретната марка не съдържа пълнители или усилватели,които могат да ограничат свиването на полимера и номиналната дебелина на стената на това изделие е 0,64 мм.,така че процеса на охлаждане е относително бавен.Времетраенето на цикъла за това изделие е 60 сек.,така че ако изделието се произвежда несъответствуващо на спецификацията,като се изчакат 2 часа преди да се коригира настройката(на процеса),то това ще означава бракуване на 120 бр. изделия.Възможността да се направи корелация на размера на изделието  с крайния размер когато кривата “е направила завой”(т.е. 15-20 мин. след отливане на изделието)  може да спести стотици,а може би и хиляди бракувани изделия в продължение на година.

Но дали времевата рамка за завършване на свиването е 2 часа за всички изделия и видове материал?Излиза че не е така.Фактическото необходимо време,за да се достигне устойчивост на размерите,ще зависи от всички споменати по-горе фактори.За тънкостенни изделия от аморфни материали времето за изчакване може да е малко,нпр. 15 мин. и даже изделия с дебелина на стените  от 0,318  до  0,356  мм. ще достигне стабилни размери за половин час.Повечето лети под налягане изделия достигат стабилност на размерите в рамките на половин час.Но има дразнещи изключения.

На първо място размерите  на изделието са важни.Свиването спрямо размерите на матрицата е % от първоначално отлятия размер.Свиване от 0,010 см./см. съответствува на промяна на размера с 1%.Често представата ни за устойчивост се ограничава от това какво можем да измерим.Ако използваме инструменти,които имат точност 0,025 мм.,то тогава изделие с критичен размер от 2,54 мм. ще изглежда,че е достигнало устойчивост на размерите преди изделие,чиито критичен размер е 50 мм.  просто защото при изделието с по-малък размер последното изменение от 0,0025 мм. едва ли ще бъде уловено при по-малкото изделие и може би ще е само малък % от целия толеранс,докато при по-голямото изделие същия % изменение може да обхваща целия толеранс(допуск).

Изделията с много тънки стени представят значителни предизвикателства просто защото необходимото време за охлаждане на цялото изделие е разтеглено.Това е особено значим проблем за ненапълнени полукристални материали,където свиването е свързано с процеса на кристализация.Кристалите са добре подредени области  и  следователно заемат по-малко пространство в сравнение с аморфните области.С нарастване на степента на кристализация нараства и степента на свиване.

Ако искате да имате представа за обхвата на тези съотношения,отнесете се към данните за РЕЕК(полиетер-етер-кетон).Този полимер е бавно кристализиращ  и по тази причина може да се произведе както с  аморфна,така и  с полукристална структура в зависимост от степента(скоростта)  на охлаждане.Плътността на амарфния РЕЕК е 1,26 гр./куб.см.,докато при полу-кристалния е 1,30 гр./куб.см.Разликата е 3,2% и може да доведе до разлика в свиването 0,015 мм./мм. по всички направления.

Но дори при типични дебелини на стените има полу-кристални материали,които не следват правилата и  продължават промените за по-дълъг период от време – дни,не часове.И докато повечето от това време имаме  намаляване на размерите на изделието,то има моменти,когато размера на изделието  се увеличава.

Следваща страница »