”Сухо” почистване на пластмасови отпадъци

април 16, 2013 от  
Публикувано в Акценти

rec

Три компании въведоха наскоро нови или подобрени методи за “сухо” почистване на пластмасови отпадъци.Pla.to GmbH(предишна Sistec) в Кьолн,Германия усъвършенствува своя процес за “сухо” почистване на влажен замърсен материал като замърсени с кал селскостопански фолии или мокри мленки,съдържащи до 15% влага.Pla.to добави приспособление за изстъргване към филтъра си за изчистване на замърсяванията и изтласкването им чрез разтоварващ шнек.За защита на бързо въртящите се лопотки от повреждане от камъни и пясък Pla.to добави видоизменени държачи,покрити с волфрам-никелов карбид.Възела за почистване на селскостопански фолии сега е по-голям и може да суши по сух начин до 800 кг./час нарязано фолио и до 3200 кг./час твърди мленки.
Една от първите нови инсталации на Pla.to за почистване на влажен филм(фолио) работи в Ирландия. Рециклира се фолио от селското стопанство(за мулчиране,което е силно замърсено с пръст).След почистването материала се подлага на пиролиза до дизелово гориво. M.A.S.Maschinen und Anlagenbau(M.A.S.)GmbH в Pucking,Австрия има нов подход към сухото почистване.Това е комбинация от центрофуга и сушител,който нагрява барабан с вътрешен ротор за изсушаване на мленките(в случая люспи от фолио).След това силен въздушен поток отстранява замърсяванията като прах.Системата се произвежда в два размера-за 500 и 1000 кг./час.Първата инсталация е продадена в Чешката Република преди осоло 1 год.(т.е.2007г.).От тогава са продадени още 10 бр.,в т.ч. и една в САЩ.
Сухото почистване може също да се използва и преди мокро почистване(промиване,пране),за да се намали разхода на вода и се намалят разходите за мокро почистване.B+В Anlagenbau GmbH – Германия са започнали изграждане на възел за предварително сухо почистване,който ще се използва в тяхната система каруселен тип с полунепрекъснато действие и измиване на горещо на РЕТ мленки от бутилки.
При екструзионната рециклираща система на Artec Maschinenbau GmbH – Австрия не се използва предварително почистване.Инсталацията е доставена на P Fuel Pty Ltd. в Hawthorn,Victoria,Австралия за производство на дизелово гориво и газолин.Стопилката(вероятно от екструдера) се прехвърля директно в камерата за пиролиза.Пиролизния процес е бил разработен от Royco Korea Institute of Energy Research-Корея,а инсталацията е била построена в Китай.Тя произвежда 45% автомобилно дизелово гориво,35% газолин и 20% горивен газ,който захранва инсталацията за пиролиза.

Нови технологии за рециклиране

април 16, 2013 от  
Публикувано в Акценти

stop

Phoenix Technologies LLC получи разрешение от Федералната Агенция за Храни и Лекарства(в САЩ) за използване на РЕТ(получен с нова технология за рециклиране)в пряк контакт с хранителни продукти.При процеса мленките от РЕТ се разпрашават(пулверизират) до частици с размер около 300 микрона(0,3 мм.),от получения прах се отстраняват летливите вещества под вакуум в продължение на 5 часа при 170 град. Целзии.След това праха се уплътнява до порьозни гранули като се употребява патентована добавка(U.S.Pat.#7262244),при което се запазва висок вътрешен вискозитет на полимера.
Amut SpA-Италия построи най-голямата от своите почистващи инсталации,работещи чрез фрикция(триене).До момента на тази инсталация е постигната производителност от 3000кг./час.Разхода на вода е само 1 литър за 1 кг. пластмаса.Миналата година е доставена една инсталация на Freudenberg Politex в Colmar – Франция.
Amut също разработи по-нископроизводителна модулна инсталация за рециклиране на РЕТ(500 кг./час),която се побира в два 40-футови(12-метрови) контейнера.Компанията твърди,че разходите при експлоатацията й са 15-18 цента/кг. продукция.Тя включва мелница за мокро смилане,вана за отделяне по плътност на полиолефини(полиетилен и полипропилен),възел за измиване чрез фрикция(триене),вана за изплакване,втора вана за разделяне по плътност,механичен сушител,обезпрашител,детектор за метали и ръкавен филтър за чисти мленки,като всичко е автоматизирано и процеса се контролира чрез PLC(програмируем логически контролер).
New Earth Sistems,St.George-Юта,САЩ подготвя първата си инсталация за рециклиране на РЕТ мленки от бутилки,предвидена да преработва 30 хил.т./год.От 2008 г. инсталацията започва работа в Калифорния.През 2006г. същата фирма разработи малка контейнеризирана система за рециклиране на РЕТ бутилки с капацитет от 800кг./час почистени мленки(от бутилки).Тя работи съвместно с контейнеризирана инсталация за обработка с вода(т.е.измиване),наречена T-Prep.
Erema-Австрия дублира(обедини) своя кристализиращ сушител за предварителна обработка на мленки от РЕТ бутилки в своя процес Vacurema(за рециклиране на полимери).
Същата фирма въведе два нови възела в линиите за рециклиране на РЕТ-кристализатор
и възел за намаляване на ацеталдехида.Първия възел представлява изолирана вибрираща плоскост,която кристализира гранулите,използвайки топлината от гранулирането.Възела за намаляване на ацеталдехида нагрява гранулите отново след кристализирането,за да се свали нивото на ацеталдехида под 1ppm(милионна част).Този възел беше оповестен през 2008г. Първия такъв възел ще бъде инсталиран за изпитания.
Sorema,поделение на Previero N. Srl-Италия модифицира измиващите си системи от преди 2 год.Подобрената система(наречена Super Clean) е предвидена да отстранява органични онечиствания,намерени по някои от промитите мленки от РЕТ бутилки,за които се съобщава ,че предизвикват проблеми при изпаряването си при обработка на мленките в кристализатор-сушителите.Системата е била монтирана на шест действуващи системи за промиване на мленки.
Шнековия уплътнител на Runi А/S – Дания обикновено се използва за уплътняване на опаковки от експандиран(разпенен) полистирол,но също е бил използван за натрошаване и отделяне на водата от пълни с вода РЕТ бутилки в няколко бутилиращи фабрики в САЩ,а в Европа- за отстраняване на водата от промит филм.

Рециклиращи инсталации

април 16, 2013 от  
Публикувано в Акценти

bot

Главните рециклиращи инсталации “от бутилка до бутилка”(“В2В”) за РЕТ бутилки са произведени в Северна Америка в т.ч. инсталацията за двуфазна екструзия Spartanburg,S.C. на Unaited Resource Recovery Corp.(URRC) с първоначален годишен капацитет 18 хил.т. и не по-малко от 50 хил.т.в края на проекта.
Тази първа фаза от експанзията на URRC започва през 2008г. с доставка на кристализирани мленки(в случая с бутилките това са люспи)-негранулирани и неуплътнени на Coca Cola.Това е осмата по ред инсталация ,на основа патентован процес за почистване на компанията URRS,основан на отстраняване на замърсяванията чрез разтваряне на повърхностния слой на люспите от РЕТ чрез алкално разтваряне.
В Toluca – Мексико инвеститор от САЩ започва строеж на завод за рециклиране на РЕТ от бутилки.Завода ще ползва годишно по 25 хил.т. отпадък от РЕТ бутилки и 20 хил.т. свеж(чист) РЕТ.Линията за почистване на отпадъка е от Amut – Италия,а оборудването за уплътняване и гранулиране – от Buhler AG – Швейцария.
Друг американски инвеститор планира предприятие “от бутилка до бутилка” с капацитет 60 хил.т./год. в Modesto – Калифорния.Ще се използват същите инсталации,както описаните по-горе за завода в Toluca.
Най- малко четири други компании в Северна Америка от отрасъла “опаковки” са в процес на търсене или строеж на нови заводи “от бутилка до бутилка”,но все още не са огласили проектите си и не са обявили с какво оборудване ще се работи.
AmcorPET в Ann Arbor-Мичиган-САЩ е може би в най-напреднала фаза.Те няма да почистват мленките от РЕТ,а само ще ги гранулират и кристализират.
Два др. нови завода в Канада и САЩ само ще почистват(без гранулиране и кристализиране) мленки от РЕТ бутилки като год. им капацитет ще е 15 хил.т. и 80хил.т.
Всичко това ще помогне да се запълни празнината,оставена от пионера в рециклирането на РЕТ – Wellman Inc.,които в края на 2006г. затвориха завода си в Южна Каролина с год. капацитет от 80 хил.т. За момента(началото на 2008г.) има дори по-малък капацитет за рециклиране на РЕТ от колкото миналата година и в САЩ се събира двойно повече отпадък от РЕТ в сравнение с възможностите за почистване и рециклиране.(Б.пр.:Интересно какво е това съотношение за България.)
Има два нови завода “от бутилка до бутилка” за бутилки за мляко от HDPE в Обединеното Кралство.Единия работи с първата линия за почистване(промиване) на отпадък от HDPE на Amut-Италия,а другия-с първата инсталация Vacurema на Erema-Австрия за(рециклиране на)отпадък от HDPE,като в този случай преработвателя е изградил самостоятелно инсталацията за промиване.