Plastic Balles Material 02.2014.

февруари 7, 2014 от  
Публикувано в Акценти

Ballesplastic-pet

 

Material
group
Number
of offers
Total
amount
Average amont per offer Number of prices min. price
(EUR/kg)
max. price
(EUR/kg)
average
price
(EUR/kg)
ABS 6 77.0 to 12.8 to 1 0.95 0.95 0.95
EPDM 1 300.0 to 300.0 to 0 - - -
EPS 1 20.0 to 20.0 to 1 0.58 0.58 0.58
HIPS 2 10.0 to 5.0 to 0 - - -
PA 2 118.0 to 59.0 to 2 0.10 0.61 0.36
PA 11 1 30.0 to 30.0 to 0 - - -
PA 6 2 55.0 to 27.5 to 1 1.00 1.00 1.00
PA 6.6 9 206.0 to 22.9 to 4 0.45 0.83 0.69
PA 6.6/PA 6 2 60.0 to 30.0 to 0 - - -
PA/PET 1 9.0 to 9.0 to 1 0.07 0.07 0.07
PC/ABS 1 0.0 to 0.0 to 0 - - -
PE 13 494.0 to 38.0 to 1 0.20 0.20 0.20
PE-HD 5 186.0 to 37.2 to 2 0.18 0.20 0.19
PE-LD 18 1,379.0 to 76.6 to 10 0.14 0.48 0.33
PE-LLD 1 2,000.0 to 2,000.0 to 0 - - -
PE-UHMW 2 23.0 to 11.5 to 2 0.35 0.49 0.42
PE/PA 3 112.0 to 37.3 to 1 0.30 0.30 0.30
PE/PP 6 207.0 to 34.5 to 1 0.38 0.38 0.38
PES 1 0.0 to 0.0 to 0 - - -
PET 38 2,342.5 to 61.6 to 23 0.01 0.53 0.25
PET-A 1 16.0 to 16.0 to 1 0.30 0.30 0.30
PP 32 1,406.0 to 43.9 to 18 0.05 0.75 0.25
PP-GF 1 20.0 to 20.0 to 1 0.18 0.18 0.18
PS 4 50.0 to 12.5 to 2 0.17 0.46 0.32
PUR 2 220.0 to 110.0 to 1 0.28 0.28 0.28
PVC 3 175.0 to 58.3 to 3 0.10 0.45 0.25
PVC-h 8 334.0 to 41.8 to 5 0.01 0.50 0.20
PVC-w 2 68.0 to 34.0 to 1 0.12 0.12 0.12
Silikon 1 14.0 to 14.0 to 1 0.20 0.20 0.20
Sonstige 15 824.7 to 55.0 to 3 0.10 0.55 0.27
TPO 3 90.0 to 30.0 to 1 0.05 0.05 0.05
TPU 1 20.5 to 20.5 to 0 - - -

Относно рециклирането и символите

юли 30, 2013 от  
Публикувано в Новини

На повечето пластмасови изделия, които използваме, има цифра от 1 до 7. Тази цифра е разположена в триъгълник, символизиращ рециклиране и служи за ориентир каква точно е използваната пластмаса и по какъв начин да се рециклира след употреба. Веднъж разучим ли номерацията на пластмасите, по-нататък лесно ще се ориентираме в каква степен конкретната пластмаса е вредна(в редки случаи безвредна) за нашето здраве.
По-надолу са изброени най-масовите видове пластмаси, които използваме в нашето ежедневие, техните основни характеристики.

1 polyethylene terephthalate (PET или PETE) – Този вид пластмаси се използват за производство на бутилки за минерална вода, газирани и безалкохолни напитки, сиропи за кашлица, лейкопласт, опаковки на бисквити, полиестерни влакна.

2 high density polyethylene (HDPE) – Този вид пластмаси се използва също за бутилки, пликчета за пазаруване, торбички за фризер, бутилки за прясно мляко, кутии за сладолед и сокове, опаковки на шампоан и почистващи препарати, тръбопроводи за напояване на селскостопанска продукция, кошчета за отпадъци, имитация на дърво, за капачките на минералната вода и др.

3 polyvinyl chloride (V или PVC) – Този вид пластмаси се използват за производство на бутилки за съхранение на нехранителни продукти, опаковки за козметични продукти, блистери, изолация на електрически уреди, тръбопроводи, канализация, огради, дограма, подови настилки.

4 low density polyethylene (PELD или LDPE) – Полиетилен с ниска плътност – Този вид пластмаси се използват за торбички за еднократна употреба, различни контейнери, диспенсери за течни сапуни, меки бутилки, опаковки на шампоани, миещи препарати и др., домакинско фолио, опаковки на козметични продукти, лабораторно оборудване и т.н.

5 polypropylene (PP) – Този вид пластмаси се използва за сламки, чинии за микровълнови фурни, градински пластмаси, чаши, контейнери за храна, домакински съдове, опаковки на солети, бисквити и др. сладкарски и тестени продукти, кофички за кисело мляко и плодови млекца(само за някои от българските млека!! Обърнете внимание, че повечето български кисели млека се опаковат в опаковки от PS, вместо от PP, както е навсякъде по света), памперси.

6 polystyrene (PS) – Този вид пластмаси се използва за производство на чашки за кафе за еднократна употреба, кутии за храна за вкъщи, саксии, играчки, видео и аудио касети, пепелници, вентилационни тръб, кутийки за CD/DVD, имитации на стъклени чаши, играчки, видео и аудио касети, и др. За съжаление, известни марки български кисели млека също са опаковани в кофички от полистирен(PS). Погледнете дъното на кофичките на киселото мляко.

6 polystyrene (PS-Е) – От този вид пластмаси се произвеждат пенообразни чаши за топли напитки, контейнери за топла храна, защита от счупване на фини елементи.

7 други (OTHER или О) (смесени; най-често polycarbonate, или PC, но също polylactide, или PLA, продукти направени от възобновяеми суровини) – Този вид пластмаси се използва за производство на бебешки шишета, бутилки за вода за многократна употреба, кутии за съхранение на храна, опаковки за медицински нужди.

9 или ABS – Този вид пластмаси се използва за производство на монитори, кутии за телевизори, кафе машини, мобилни телефони, повечето компютърни компоненти.

PLA – полилактид – Това са пластмаси, направени от био разградими източници като царевично и картофено нишесте, захарно цвекло и други суровини, които имат високо съдържание на скорбяла. Тези растителни пластмаси се разлагат за около 12 дни при подходящо третиране в специални торища. Недостатъкът им се състои в това, че са направени от храна, която изисква достатъчно свободни пространства докато се отгледа. А допълнителните свободни пространства за отглеждане на суровини за био горива и био пластмаси се осигуряват най-често като се изсичат тропически гори.

PES пластмаси (Polyethersulfone) – Това са най-новите пластмаси.
Те са полиестер с изключителна устойчивост и са по-малко порести, като едновременно с това по-трудно влизат в реакция и практически не отделят от себе химикали или други вещества. Това са свободни от бисфенол А пластмаси, които остават стабилни в широки температурни граници, устойчиви са на повечето химикали и процесите на саморазграждане и стареене. Продуктите, произведени от този вид пластмаси могат да се подлагат на многократна стерилизация без това да повлияе на техните качества, което ги прави подходящи при контакт с храна. Използват се в медицината, хранително-вкусовата промишленост, за производство на бебешки шишета, кухненско оборудване, електрически уреди, автомобилостроене.

PTFE пластмаси (Politef) – Тефлон – Всички добре познаваме тиганите, тенджерите и тавичките, които са направени от тефлон. Те са широко рекламирани като незалепващи, лесни за измиване, незаменими в домакинството, безвредни за здравето. Дали обаче в действителност е така? Ако четем техническите характеристики на тефлона от фирмите-производители, оставаме с убеждението, че това е едно изключително безопасно, надеждно и безвредно пластмасово покритие. В промишлеността този вид пластмаса е незменима заради физическите си свойства, но както и да се рекламира, истината е, че в домакинството и в производството на домакински съдове тя няма място. При прегряване незалепващите тефлонови покрития отделят токсични газове, които доказано са смъртоносни за птиците, а при хората стават причина за здравословни проблеми.
Съвсем наскоро, през 2005 година, десетилетия наред, след като тефлоновите покрития са въведени в производството на домакинските съдове и след като във всеки дом има поне по един тефлонов съд, се установява, че перфлуороктановата киселина, която е една от съставките на тефлона, има канцерогенно действие. Това обръща изцяло представите за този вид съдове, но въпреки това те продължават да се произвеждат и да се продават дори и от най-големите вериги магазини. От нас самите зависи да не купуваме тефлонови съдове, за да се предпазим от тяхното вредно влияние. Старите тефлонови съдове изхвърлете.

До скоро PET опаковките се считаха за абсолютно безвредни при еднократна употреба. В тях се продава и съхранява минерална вода и безалкохолни напитки. За съжаление, най-новите изследвания върху PET пластмасата откриват, че в дългосрочен план от този вид бутилки също се отделят вещества, които имат негативен ефект върху човешкото здраве. Тези вещества попадат във водата(или безалкохолните напитки) и при натрупване смущават действието на някои полови хормони, успешно имитирайки хормона естроген. Количествата, естрогено-подобни химикали, които се отделят от PET опаковките може да се разглеждат като незначителни, но тук влияние има ефектът на натрупване и това, че ние по принцип живеем в много нездравословна и отровна среда. Тази среда подсилва действието на вредните химикали, с които принципно човешкият организъм би се справил, ако живееше в здрава и чиста среда. Получава се явлението ”Капка по капка – вир става.”.
Ако бутилките се използват повторно, проблемът се задълбочава, тъй като PET пластмасите са порести и в тях лесно се задържат бактерии и миризми. Формата на бутилките не позволява качествено измиване, а ако се използват миещи вещества, то те самите остават в порите на пластмасата. Така освен химикалите, които се отделят от PET пластмасата, бутилките стават опасни с вредните организми, които се развъждат в тях.

Относно останалите видове пластмаси, за сега се счита, че тези, с номерация 2 (HDPE), 4(PELD или LDPE) и 5(PP) са безопасни за човешкото здраве. Дали обаче това е така, само бъдещите задълбочени изследвания ще покажат. Практиката показва, че десетилетия, след въвеждането на някои видове пластмаси(считани за абсолютно безвредни) се оказва, че далеч не са така безобидни, а напротив – оказват много вредно влияние върху човешкия организъм.

Със сигурност, пластмасите, които е добре да избягваме са тези, с номера 3(PVC), 6(PS) и 7(PC).

PVC пластмасите често се използват за опаковане на месо. Те съдържат омекотители, наречени ”пталати”, които влияят върху хормоналния баланс на човека, а по време на производството на тези опаковки се отделя диоксин, който е мощен канцероген и в допълнение причинява хормонални аномалии. Като се има предвид, че в храненето на животните също се използват хормони, включително хормони на растежа и полови хормони, сами можете да си представите, как PVC опаковката само допълва този чудовищен коктейл.

Много от детските играчки все още се произвеждат от PVC пластмаси, което ги прави потенциално опасни за децата.

Номер 6(PS) пластмасите са два вида – екструдиран полистирен(известен още като стиропор), който се използва за кутиите, в които ресторантите слагат готовата храна и за чаши. Тези стиропорени чаши и кутии съхраняват храната и напитките топли по-дълго време. Другият вид PS е неекструдираният полистирен, който се използва за прозрачни кутии за готова храна, прозрчани пластмасови чаши за еднократна употреба и пластмасови прибори. И двете форми на полистирена отделят частици стирен, който се счита за потенциален канцероген(причиняващ рак фактор), влияе върху хормоналния баланс на организма и повлиява репродуктивните възможности на хората.

За голямо съжаление се оказва, че дори и известни марки кисели млека се дистрибутират в пластмасови кофички от полистирен. Можете да видите това на дъното на кофичката, където в триъгълния знак за рециклиране пише цифрата 6, а под него има надпис PS.

Пластмасите с номер 7(PC) и рециклираните пластмаси съдържат бисфенол А (BPA), който също повлиява хормоналния баланс на организма и се свързва със заболявания като рак, затлъстяване, диабет, ранно начало на пубертета, повишаване на агресията, понижаване на паметта, преобръщане на нормалните сексуални разлики в структурата на мозъка, понижаване на имунитета, аборти, рак на гърдата, рак на простатата.

Реални приложения на директната екструзия

април 26, 2013 от  
Публикувано в Акценти

3

РЕАЛНИ ПРИЛОЖЕНИЯ:
Подаването на използваема(в смисъл напълно подготвена за оформяне на изделието) стопилка към главата и по протежение на системата е само половината от работата.Следващата задача е да се подберат правилните глава и др. възли от линията,независимо какъв е крайния продукт.Изложеното по-долу дава някои примери на успешно комплектоване на линии за директна екструзия:
-Лист за сепаратори за батерии: Смес от полиетилен,силикагел и масло се подава в захранващото гърло на екструдера и в секция на цилиндъра в начален етап на процеса се впръсква масло.Материалите се смесват и се отстраняват летливите в преработващата секция на двушнеков екструдер,която е директно свързана с плоска глава(за производство на листове).След главата каландър “изстисква” екструдата под високо налягане и настройва крайните размери,като отстранява необходимостта от зъбна помпа и контрол на налягането с обратна връзка.
-Разпенени профили: Полимера(полимерите) се пълни в двушнеков екструдер и се стапя преди да се инжектира специален флуид(нпр. въглероден диоксид),който се смесва напълно при високо налягане от смесители(смесителни елементи) с високо с разпределящо(диспергиращо) действие,за да се сведе до минимум вискозното нагряване.Крайната част от преработващата секция на двушнековия екструдер използва елементи с помпено действие,вкарващи малко енергия(т.е. с минимум срязващи напрежения),така че секциите на цилиндъра действуват като топлообменник за охлаждане на стопилката.Към челния край на двушнековия екструдер е присъединена едношнекова помпа за помпене/създаване на налягане и допълнително охлаждане.Конфигурацията двушнеков/едношнеков екструдер се е доказала като по-гъвкава в сравнение с тандемни(сдвоени) разпенващи системи от едношнекови екструдери.
-Напълнен филм/лист: Полимера(полимерите)и добавките се подават в главния захранващ отвор и се стапят преди в потока на стопилката да се въведат пълнители чрез странично уплътняващо устройство.Материалите се смесват и се отстраняват летливите вещества в двушнеков екструдер,към който обикновено са присъединени устройство за смяна на филтри и зъбна помпа.Примери за напълнени продукти са в т.ч. покривни елементи от ТРО(термопластични олефини),електропроводими листове,напълнени със сажди и филми за пелени.
-Адхезивни смеси: Каучуци,лепливи смоли,пълнители и масла се смесват и се отстранянат летливите в-ва в двушнеков екструдер с присъединена зъбна помпа към глава за производство на филм или прът за производство чрез екструзия на директно залепен с лепило профил или ламинат.В някои случаи двушнековия екструдер се е доказал превъзходно при разделяне на операциите на двушнеково смесване от тези на едношнекава екструзия,тъй като често се появява ефект на разделяне(недобро смесване),когато материалите се смесват в процес наедношнекова екструзия.
-Композити с дървесни влакна:Първоначалната функция на двушнековия екструдер при този случай е да се отстрани водата и да смеси и разпредели естествените влакна в полимерния носител.Влакната се въвеждат в потока на стопилката чрез странично уплътняващо устройство(за принудително захранване),като се осъществява многоетапно дегазиране.Към предния край на двушнековия екструдер е присъединена зъбна помпа,за да се осигури ниско налягане в предния край,с което се избягва деструкция на дървесните влакна.Така се произвеждат нпр. профили за дъски и листове(напълнени с дървесни влакна).
-Филм или лист от неизсушена смес РЕТ(полиетилен терефталат)/PLA(полимлечна киселина-биоразградим полимер): РЕТ и PLA се отмерват в преработващата секция при двушнекова екструзия чрез многоетапни вентилиращи отвори и вакуумно вентилиране с цел свеждане на хидролизата на полимерите до минимум.Ако се работи с рециклирани материали може да са необходими няколко устройства за смяна на филтри(многоетапно филтруване),разположени преди и след зъбната помпа за провеждане на грубо филтриране преди финото филтриране.
Използването на двушнекови екструдери за тези приложиния води до значителни икономии на енергия,тъй като се изключва сушенето на РЕТ и PLA.
Има много(на брой) успешни инсалации за директна екструзия на различни места по света.Те предлагат големи възможности за екструдиране на по-добри продукти при по-малки разходи,но не за всичко(за всички случаи).Състава,смесването на продукта и очакваните обеми трябва да се преценят внимателно,за да се определи дали ДЕ е технологията за преработка,която трябва да се предпочете.Когато е подходящо,изгодите(които могат да се постигнат) си струват времето и усилията ,за да се приложи тази напредничава и добре доказала се технология.

Биоразграждащи се PET бутилки

април 3, 2013 от  
Публикувано в Акценти

petЗа да се подпомогне да се намалят тоновете захвърлени пластмасови бутилки,трупащи се по полетата на страната(Б.пр. : Имат се предвид САЩ)   компанията  ENSO Bottles  в сътрудничество с  Resilux America  са приложили технологията за биоразграждане на  ENSO  в индустрията за пластмасови опаковки  чрез добавка със специален състав,а също и като предлагат готови  преформи  и РЕТ бутилки,получени чрез раздувно формоване.Бутилките с търговско име  ENSO  Bottles  се разграждат биологично в почвата  ,като по този начин   се  предлага   алтернатива на стандартните бутилки от  РЕТ(полиетилен-терефталат)  и  HDPE(полиетилен висока плътност).

Новите бутилки не се разграждат под действие на кислорода(т.е. не е необходим достъп на кислород  за разграждането им в почвата),а също не са от  PLA(полимлечна киселина-най широко разпространения био-разграждащ се полимер).Те се разграждат биологично в анаеробна(безкислородна) среда в почвата,като под действие на микроорганизми  разграждането стига до биогазове и инертен хумус,без да има остатък от вредни материали.Бутилките могат да се рециклират и да се смесват в рециклирания поток със стандартните бутилки.

Чрез прилагането на добавката  ENSO  при производството на РЕТ  бутилки, е създадена единствената  ”истинска”  биоразграждаща се в анаеробна среда  РЕТ  бутилка,без да се правят компромиси с прозрачността или качеството.ENSO  бутилките са обхванати в MSDS(Material  Safety Data Sheet-Списък с данни за безопасността на материалите) и се произвеждат само от   материали,признати от  FDA(Администрация на САЩ  за храните и лекарствата),които се считат  ”подходящи за хранителни цели”.

Фирмата предлага както добавката,така и широка гама (различни по грамаж  и тип на гърловината)  преформи ,а също и раздути бутилки в почти всички форми и размери.Процеса на биодеградация се развива в молекулната структура на пластмасата като променя полимерната верига  и добавя хранителни вещества и др. органични  смеси,които отслабват полимера и привличат микроорганизми(създавайки  привлекателна хранителна среда).Този процес обхваща изцяло пластмасата,при което започва бързото й разрушаване.Повечето продукти на основа пластмаса,които са днес на пазара,не могат да привлекат достатъчно(а често и никакви) микроорганизми,за да се започне разрушаване на  молекулната  структура на полимера. По тази причина процеса на разрушаване  на полимерите се извършва под действие на  светлина,топлина,механични напрежения и влага.

Бел. на пр.:Дори т.н.  ”биоразграждащи”  се полимери(като споменатия по-горе  PLA)  се разграждат достатъчно бързо  само при наличие на светлина   и топлина.Така че на практика те не са толкова биоразградими,което често се премълчава  доколкото голяма част от депонираните отпадъци не са изложени на светлина или въздействие на достатъчно топлина и разграждането става бавно.

Биополимери с дълготрайно приложение

март 29, 2013 от  
Публикувано в Акценти

Биополимери за принадлежности с дълготрайно приложение

bio

Първоначално биопластмасите бяха създадени за определени приложения като опаковки и др./с недълготрайно и неотговорно приложение/.Основното им предимство беше,че не биха могли да останат дълго в околната среда,тъй като се разграждат и се превръщат в компост/тор/.Но сега специалистите по смесване/композиции /на биополимери подобряват свойствата им /подсилват ги/ с оглед изработка на детайли с дълготрайно приложeние.Нови типове композиции са предназначени за изделия за  автомобилната промишленост,електрониката и строителството.За да се преодолее присъщата на повечето биополимери трошливост,ниска топлоустойчивост и ограничена преработваемост,те се сплавяват с обикновени полимери и се усилват с удароустойчиви модификатори,усилващи влакна и нанодобавки.

През 2007г.Европейската асоциация за биопластмаси в Берлин предвиди,че през същата година приложението на биополимири за устойчиви изделия ще нарастне до 12% от световното потребление на биопластмаси и до 40% през 2011г,въпреки че до преди година почти не е имало устойчиви биополимери на пазара.

Атракцията на устойчивите биополимери е “възстановим въглерод”,вместо “изкопаем въглерод”/от вкаменелости/ и вероятно намалена консумация на енергия и намалена емисия на парников газ/въглероден двуокис/ при производството им,въпреки че това трудно може да се измери.Друга сериозна мотивация /и затова логично много от новоразработените биополимери идват от Азия/ е да се отговори на директивата на Японското правителство към 2020г. 20%  от употребяваните в Япония пластмаси да са биоразграждащи се.Тази директива отваря път на частично биоразграждащите се полимери-сплави или смеси от био- и нефтохимични материали,които заедно намаляват общата” въглеродна следа”  и подобряват свойствата на биоматериалите.

Новите устойчиви биоматериали,обсъждани тук,  включват такива на основа полимлечна киселина/РLA/,полихидроксиалканоати/PHAs/ ,такива като PHBV и промишлено нишесте.Някои от разработените най-напред материали на основа тези биополимери са вече търговски продукти и някои напредничави преработватели ги пробват.

Разбира се има и установени конструкционни полимери,които напоследък възприеха/заимстваха/ етикета “био” като найлон 610 и 11,които са на основа рициново масло.Също нарастващ брой от съществуващите полимери за трайни стоки -PEBA и кополиестера ТРЕs,ТРUs и даже PMMA/полиметилметакрилат/се произвеждат от възстановими суровини.Но всички тези утвърдени материали не са във фокуса на внимание в тази статия.

Сплавяне,модифициране

Повечето устойчиви биополимери,които са на пазара днес са на основа PLA,чиито доставка към момента е трудна,така че количествата нови сплави са  все още ограничени.PLA се смесва с полимери от нефтохимичен произход като РС/поликарбонати/,РР/полипропилен/,ABS/стиролни кополимери/,HIPS/удароустойчив полистирол/,PET/полиестер/ и PMMAполипропилен/,добавят се пълнители,влакна и добавки за потискане на разграждането,подобряване на термоустойчивостта,намаляване на трошливостта и скоростта на кристализация.

Смесването с ABS  например намалява трошливостта.АBS  се смесва лесно с  PLA,като се получава двуфазна смес,която е ннепрозрачна.Смесването на PLA с полиетилен и кополимери също намалява трошливостта.Смесите с полиолефини са непрозрачни,а тези с PMMA са прозрачни.

PLA се смесва също с други биополимери като PHBV/полихидроксибутират валерат/ или др. полимери от този тип,които имат свойства,подобни на нискомолекулен ABS и могат да намаллят трошливостта.PHBV също подобрява термоустойчивостта на полимерите от типа PLA,но сместта губи прозрачност и ако се съди по свреденията,е по-трудна за преработка.

PHBV e налична в пилотни количества от Tianan Biologic Material C0. в Китай.Търговска инсталация с капацитет около 10000т./год. ще бъде пусната в действие в началото на 2010г.Друг полимер от типа PHA с търговско наименование Mirel се предлага в развойни количества от Telles,Lowell,Масачузетс,дъщерна фирма на Archer Daniels Midland и Metabolix.Първата търговска инсталация за Mirel/около 50000т./год./ се очаква да бъде пусната в производство през второто тримесечие.

Добавките също са от значение за подобряване на биополимерите с оглед приложение за трайни изделияТалка като зародишообразуващ агент ускорява кристаллизацията на PLA и намалява в известна степен цикъла при леене.Калциевия сулфат/дехидратиран гипс/подобрява термоустойчивостта.Много фини частици /0,05 микрона/ силициева киселина  подобряват здравината при запазване на прозрачността.Усилването на PLA с мрежа от карбонови нишки от омрежен полимер увеличава топлопроводността при употреба в електрониката      За   специален фино утаен калциев карбонат от Specialty Minerals,наречен EM force Bio се съобщава,че намалява чупливостта на PLA.При напълване с 30% от този материал в PLA се съобщава за постигнато десетократно увеличение на устойчивостта на удар и падане на еластичността.

Не всички са на мнение,че полимерите от типа PLA могат да бъдат направени  дълготрайни. ПРоизводителят на биополимерни композиции Cereplast употребява PLA само за разграждащи се смеси и предпочита индустриално ниша устойчиви биокомпозиции.”PLA с неговата чудесна прозрачност не би трябвало да се употребява за производство на непрозрачни трайни изделия,а само за биоразграждащи се” казва президента на Cereplast Frederic Scheer.”А и пазара за устойчиви изделия е в размер на милиони тонове.Просто няма как да има достатъчно PLA за посрещане на тези нужди за десетилетия напред.”

Доставчиците на PLA увеличават мощностите с цел поне да се доближат до тези нужди.Nature Works,самостоятелен доставчик на широка гама продукти,e разширила предприятието си в Blair,Небраска от около 70 на около 140 хил.т./год. тази година.Hisun в Китай произвежда около 5хил.т./год.,а в Европа бяха обявени две нови предприятия,чиито строеж още не е започнал.

______________________

Максимална производителност

март 29, 2013 от  
Публикувано в Акценти

Как да изстискаме максимална производителност при леене под налягане.Най-добра технология за сушене.

sush

Разнообразието от технологиите и нюансите при всяка една могат да направят избора на сушител за пластмаса предизвикателство.Освен това избора м/у производителите на сушители за пластмаси и тяхното увъртане относно това как работят техните машини може да бъде обезкуражаващо.

Ето каква е реалността.Нито една технология не работи еднакво добре за всички приложения.

Вашето положение,приложението на продукта,типа на суровината и процеса са факторите,които определят какъв тип сушител трябва да използвате.

Трябва да се избавите от влагата.Влагата в материала може да влоши процеса на леене.Хидролизата,накъсването/деструкцията/на молекулите от водата,когато е нагрята нарушава връзката м/у молекелите по време на процеса на леене.Резултата е дефекти или нежелани дефекти по външен вид и /или изменение на механичните свойства като якост,удароустойчивост и прозрачност.

Нехигроскопични и хигроскопични полимери

При нехигроскопичните полимери влагата е по повърхността на гранулите.

Хигроскопичните абсорбират влагата както в масата,така и на повърхността на гранулите.

Някои производители,ползващи нехигроскопични полимери,избират да не сушат гранулите.

По-добрите производители  разбират ползата от отстраняването на повърхностната влага от този тип полимери.Елиминирането на повърхностната влага и подгряването на полимера до равномерна темрература го прави по-лесен и ефективен за преработка.

Един краен пример за важността на сушенето на нехигроскопичните полимери е производител,който внася материал от външни силози.Ако навън е студено и полимера се внесе от студени силози в много по-топлата среда на помещението ,то студените гранули фактически охлаждат околния въздух,предизвиквайки кондензация на влагата по повърхността на гранулите.Тази влага се внася в процеса на леене и предизвиква неподходяща среда в процеса на леенето.

За разлика от горното,за хигроскопичните полимери се разбира,че изискват сушене за отстраняване на влагата преди процеса на леене.Броя на такива полимери продължава да нараства до хиляди.

Някои от най-новите хигроскопични м-ли са т.н. “био-полимери”,като например PLA /Polylactic Acid-Полимлечна киселина/.Това са суровини на основа растителна суровина,като нпр.царевично нишесте.Популярността им се дължи на способността им да се разграждат бързо по биологичен път без намеса или при съотв.обработка.Първоначално се употребяваха като опаковки за хранителни продукти/нпр.чашки или филми/,сега вече правителствата започнаха да изискват все повече стоки да се изработват от този вид полимери.

Едно от предизвикателствата на осноованите на PLA материали е необходимостта от по-слабо нагряване по време на сушилния процес.И тъй като топлината е първия инструмент за отстраняване на влагата от полимери,то в случая другите променливи при сушене-точка на оросяване и въздушен поток стават по-решаващи при отстраняване на влагата.

Сушене с горещ въздух

Обикновените сушители с горещ въздух са най-икономичния начин за сушене на пластмаси.Те просто нагряват околния въздух,така че той може да  поеме повече влага,и  после продухват с него гранулите.По този начин първо се отстранява повърхностната влага по гранулите,което е и целта при нехигроскопичните полимери.При хигроскопичните полимери повторния поток от горещ въздух през гранулите изменя налягането на газа във и извън гранулите.При изравняване на налягането повече влага преминава от масата на гранулите към повърхността до постигане на изравняване на влажността на гпанулите с тази  на потока  потока  сух въздух.

Сушителите с горещ въздух имат някои ограничения.По-горещия въздух може да поеме повече влага,но температурата му може да се повишава само доколкото позволява полимера.При по-високи температури започва топене на полимера.Ако темп.на топене е в областта на абсолютната влага,то количеството влага в единица обем на въздуха е много високо,поради което става все по-трудно да се свали влажността на материала до желаното ниво за преработка.

Ако сте достигнали границата на термичната издръжливост на полимера,ще е необходимо да се работи със сушител/изсушаващо вещество/.Прекарването на горещия въздух през сушител изтегля влагата от въздуха,намалявайки абсолютната му влажност,при което той може да поеме още влага.

Точка на оросяване е температурата,до която трябва да се охлади въздуха,за да се отдели влагата от него.Ако прекарваме горещия въздух през сушител,който отстранява влагата от него,това ще изисква охлаждане на този въздух до степен влагата в него да кондензира/т.е.да се отдели/.Както горещия въздух може да съдържа /лоема/ повече влага,студения съответно може да поема по-малко.Затова по-ниска/по-студена/”точка на оросяване” прави въздуха годен за изсушаващ агент.

Отнемащи влагата сушители

Хигроскопичните полимери изискват сушители,които ефикасно отстраняват влагата .Производителите имат указания за всеки полимер и предявяват изисквания относно леенето под налягане на всеки полимер.Обикновено тези изисквания включват колко милионни части/ррm/влага е допустима за правилно провеждане на процеса на леене под налягане.Например даден полимер може да бъде доставян със съдържание на  влага 800-1000ppm.От друга страна спецификациите изискват съдържание на влага 20-50ppm за провеждане на нормален процес.Повечето доставчици на полимери препоръчват отнемащи влагата сушители за техните материали.Но на практика вие трябва да установите технологията ,която ще постигне препоръчваното съдържание на влага за всички полимири,които преработвате.

Сушители с десикант/влагоотнемащо вещество/

Те са “работните коне” на индустрията за преработка на пластмаси.Най-често употребявани с най-разнообразни варианти за различните полимери,сушителите с десикант могат бързо да достигнат ниско ниво на влагосъдържание,изисквано от производителите.

Една група от тези сушители излолзват слой от сушащо вещество.Този слой абсорбира и освобождава влагата като гъба многократно/хиляди пъти/.Когато абсорбира влагата,слоя   става “мокър ”  или напоен/наситен/ и трябва да премине през процес на регенерация за отстраняване на влагата,така че да може да започне отново процеса на абсорбция.Регенерирането се осъществява чрез продухване с много горещ въздух/400-500 градуса по Фаренхайт/204-260 гр.Целзии/ през слоя,за да се освободи влагата.

Нагрятия слой трябва да се охлади преди да се включи отново в процеса на сушене.Ако не се изчака,допълнителната топлина от свръхнагрятия слой ще стопи полимера.Времето за охлаждане удължава времето за сушене,поради което са въведени технологии със зърнест сушилен слой,където наситените слоеве се изнася от системата за регенериране и се заместват с регенерирани и охладени.

Проблеми

При употребата на подсушаващи слоеве има ограничения.При многоетажни системи точката на оросяване има тенденция към изменение.Докато още ненаситения сушащ слой е в сушащ въздух,той бавно се насища с влага.След време входящия въздух започва да увеличава точката си на оросяване,която може да достигне до -20гр.Фаренхайт и повече.Когато този наситен слой се изнася,се внася новия регенериращ слой,който обикновено възстановява точката на оросяване.