ASIA INTERNATIONAL PRICES 29.03.2015

март 29, 2015 от  
Публикувано в Новини

 

 

ASIA INTERNATIONAL PRICES (CIF INDIA) usd/t
ITEM NAME INDIA

KUWAIT

QATAR

SAUDI ARABIA

SINGAPORE

SOUTH KOREA

THAILAND

RUPEE/KG
ABS 140.97 - - - - 1840.00 1830.00
HDPE (Blow Moulding) 109.29 - - - 1550.00 1540.00 1590.00
HDPE (Film) 109.46 1520.00 - 1520.00 1570.00 1570.00 1600.00
HDPE (Injection) 111.83 - - 1530.00 1580.00 1570.00 1600.00
HDPE (Pipe) 110.93 - - - - 1550.00 -
HDPE (Raffia) 110.34 - - - - 1570.00 1590.00
LDPE (General) 122.09 - 1480.00 - 1540.00 1530.00 1510.00
LDPE (Heavyduty) 128.69 - 1480.00 - 1540.00 1530.00 1510.00
LDPE (Injection) 128.73 - - - 1560.00 1560.00 1540.00
LDPE (Lamination) 127.78 - 1600.00 - - - -
LDPE (Milk Pouch) 131.73 - 1480.00 - 1540.00 1530.00 1510.00
LLDPE (Extrusion Coating) 112.24 - - - - - -
LLDPE (Film) 111.26 1520.00 - 1520.00 1540.00 1540.00 1530.00
LLDPE (Injection) 112.76 - - 1600.00 1620.00 1620.00 1610.00
LLDPE (Rotomoulding) 109.95 - - 1600.00 - 1610.00 -
PET (Bottle) 99.15 - - - - 1170.00 1180.00
PP (Block Copolymer) 110.86 - - - 1510.00 1500.00 1510.00
PP (BOPP Homopolymer) 111.10 - - - 1490.00 1490.00 1500.00
PP (Injection) 106.77 - - 1440.00 1465.00 1465.00 1460.00
PP (Raffia) 108.58 - - 1440.00 1465.00 1465.00 1460.00
PP (Random Copolymer) 113.39 - - - 1565.00 1565.00 1565.00
PP (TQ Film Homopolymer) 109.97 - - 1480.00 1500.00 1500.00 1500.00
PS (GPPS) 120.00 - - - - 1600.00 1610.00
PS (HIPS) 123.00 - - - - 1650.00 1660.00
PVC (Suspension) 69.50 - - - - 940.00 1000.00
SAN 144.97 - - - - 1770.00 -
HDPE (HMHD) - - - - 1580.00 1580.00 1590.00
LLDPE (Metallocene) - - - - 1680.00 - -
PS (EPS) - - - - - 1680.00 -
PVC (Emulsion) - - - - - 1250.00 -

Plastics Market Price

януари 30, 2014 от  
Публикувано в Акценти

Цени 2013

януари 3, 2014 от  
Публикувано в Акценти

 

 

img_196091

EUWID quotes for standard plstics over the past four months; prices listed in €/t

Resin Price Пластмаси 12.2013

декември 2, 2013 от  
Публикувано в Акценти

Material
group
  min. price
(EUR/kg)
max. price
(EUR/kg)
average
price
(EUR/kg)
ABS 0.30 1.31 0.77
ABS/MABS 0.60 0.60 0.60
ABS/PA 0.70 0.70 0.70
ASA 0.50 0.95 0.72
CA 0.12 0.60 0.36
Cellulose - - -
Copolyester - - -
EMA - - -
EPDM 0.15 0.48 0.27
EPS 0.85 0.85 0.85
EVA 0.65 0.65 0.65
HIPS 0.40 0.40 0.40
LCP 1.50 3.00 2.56
MABS 0.85 1.15 1.00
PA 0.40 0.85 0.55
PA 12 1.00 3.65 2.43
PA 4.6 0.65 1.40 0.94
PA 6 0.10 1.63 1.15
PA 6-3 1.00 1.55 1.28
PA 6.12 2.50 2.50 2.50
PA 6.6 0.55 3.50 1.29
PA 6.6/PA 6 1.04 1.25 1.18
PA amorph - - -
PA/PE 0.58 0.58 0.58
PARA - - -
PBT 0.40 1.20 0.66
PBT/ABS - - -
PBT/ASA - - -
PBT/PET 0.70 0.77 0.74
PC 0.35 2.42 1.22
PC/ABS 0.48 1.88 1.08
PC/ASA 1.26 1.26 1.26
PC/PBT 0.65 1.15 0.93
PCT 1.10 1.10 1.10
PE 0.20 1.50 0.74
PE-HD 0.30 0.80 0.56
PE-LD 0.60 1.47 0.87
PE-LLD - - -
PE/PA 0.80 0.80 0.80
PE/PP 0.01 0.55 0.34
PEEK - - -
PEI 1.50 2.00 1.76
PES 3.00 3.00 3.00
PET 0.15 0.88 0.51
PET-A 0.15 0.87 0.49
PET-G 0.38 1.03 0.62
PET-P - - -
PLA 0.40 0.40 0.40
PMMA 0.50 1.40 0.79
PO 0.38 0.50 0.45
POM 0.20 1.47 0.75
PP 0.30 1.95 0.63
PP-Copo 0.59 0.65 0.62
PP-GF 0.48 0.85 0.60
PP-Homo 0.60 1.05 0.72
PP-TV 0.38 0.60 0.49
PP/EPDM 0.43 0.99 0.74
PPA 0.40 1.92 0.92
PPE 0.65 0.65 0.65
PPE/PA - - -
PPE/PS 0.60 0.60 0.60
PPO 0.46 1.14 0.83
PPS 0.45 2.44 1.46
PPSU 3.08 3.08 3.08
PS 0.48 0.85 0.64
PSU 1.10 3.00 2.31
PUR 0.90 0.90 0.90
PVB 0.35 0.45 0.40
PVC 0.10 0.65 0.46
PVC-h 0.01 0.80 0.47
PVC-w 0.03 0.43 0.31
SAN 0.75 0.75 0.75
SEBS - - -
SMA 0.60 0.90 0.70
Sonstige 0.02 0.19 0.13
SPS 0.70 0.70 0.70
TPE 0.25 1.20 0.67
TPO 0.37 0.37 0.37
TPU 0.55 1.00 0.84

Цените на пластмасите за последните 4 месеца

ноември 18, 2013 от  
Публикувано в Акценти

Table 1: Developments in standard plastics prices as published by EUWID over the past four months; prices quoted in €/t.

 

Table 2: Prices of standard plastics in plasticker, quoted in €/t

 

Table 3: Prices of technical plastics in plasticker, quoted in €/t

Цени на пластмасите в Индия 29.10.2013

октомври 29, 2013 от  
Публикувано в Акценти

plast

=> PP Latest International Offers , Nhavaseva, Mumbai,India.
29/10/13 ($/mt)
( 1 ) PP Raffia / Injection Moulding : 1530
( 2 ) PP Film,TQ,Tubular Quench : 1555
( 3 ) Impact Co Polymer / Random Polymer : 1555
( 4 ) B.O.P.P. : 1555

=> HDPE Latest International Offers,Nhavaseva,Mumbai,India.
29/10/13 ($/mt)
( 1 ) HDPE Raffia : 1530
( 2 ) HDPE Inj.Moulding : 1520
( 3 ) HDPE Blow Moulding : 1520
( 4 ) HM HDPE Film : 1530

=> LLDPE Latest International Offers,Nhavaseva,Mumbai,India.
29/10/13 ($/mt)
( 1 ) LLDPE Film : 1540
( 2 ) LLDPE Roto : 1555
( 3 ) LLDPE Lami : 1605
( 4 ) LLDPE Hi MFI : 1615

=> LDPE Latest International Offers,Nhavaseva,Mumbai,India.
29/10/13 ($/mt)
( 1 ) LDPE Gen.Purpose : 1660
( 2) LDPE Lamination : 1750
( 3 ) LDPE Inj.Mldg : 1660
( 4 ) LDPE Heavy Duty : 1660

=>PVC Latest International Offers,Nhavaseva,Mumbai,India.
29/10/13 ($/mt)
( 1 ) PVC “K” Value 67 : 1000
( 2 ) PVC “K” Value 57 : 1020

=> PS Ltst Offers In International Mrkt,
29/10/13 ($/mt)
( 1 ) G.P.P.S : 1920
( 2 ) H.I.P.S. : 1945

=> ABS Latest International Offers,Nhavaseva,Mumbai,India.
29/10/13 ($/mt)
( 1 ) A.B.S. : 1950

=> EVA Latest International Offers,Nhavaseva,Mumbai,India.
29/10/13 ($/mt)
( 1 ) E.V.A. : 1800

Цени на рециклирана пластмаса

октомври 16, 2013 от  
Публикувано в Новини

мaтeриал 1 фунт/ долари  фунта за  1 кг. цена $ / кг курс лева/кг
ABS Mixed Colors Industrial Flake 0,64 2,205 1,41 1,44 2,03
Mixed Colors Industrial Pellets 0,74 2,205 1,63 1,44 2,35
PC Clear Industrial Flake 0,91 2,205 2,01 1,44 2,89
Mixed Colors Industrial Flake 0,85 2,205 1,87 1,44 2,70
Mixed Colors Industrial Pellets 0,94 2,205 2,07 1,44 2,98
HDPE Natural, Post-consumer flake 0,59 2,205 1,30 1,44 1,87
Natural, Post-consumer pellets 0,67 2,205 1,48 1,44 2,13
Mixed Colors Post-Consumer Flake 0,49 2,205 1,08 1,44 1,56
Mixed Colors Post-Consumer Pellets 0,59 2,205 1,30 1,44 1,87
Mixed Colors Industrial Flake 0,46 2,205 1,01 1,44 1,46
Mixed Colors Industrial Pellets 0,53 2,205 1,17 1,44 1,68
HMWHDPE film post-consumer pellets 0,35 2,205 0,77 1,44 1,11
LLDPE Stretch film pellets 0,33 2,205 0,73 1,44 1,05
LDPE film clear post-consumer pellets 0,43 2,205 0,95 1,44 1,37
film colored post-consumer flake 0,35 2,205 0,77 1,44 1,11
film colored post-consumer pellets 0,38 2,205 0,84 1,44 1,21
PET Bottles Clear Post-Consumer flake 0,62 2,205 1,37 1,44 1,97
Clear Post-Consumer pellets 0,76 2,205 1,68 1,44 2,41
Green Post-Consumer flake 0,48 2,205 1,06 1,44 1,52
Green Post-Consumer pellets 0,58 2,205 1,28 1,44 1,84
PP Industrial flake 0,65 2,205 1,43 1,44 2,06
Industrial pellets 0,76 2,205 1,68 1,44 2,41
PS Industrial flake 0,70 2,205 1,54 1,44 2,22
Industrial pellets 0,89 2,205 1,96 1,44 2,83
High heat crystal Post-Consumer flake 0,57 2,205 1,26 1,44 1,81
High heat crystal Post-consumer pellets 0,69 2,205 1,52 1,44 2,19
PVC Clear Industrial Flake 0,44 2,205 0,97 1,44 1,40

Месечни цени нa regrind/regranulates/

май 8, 2013 от  
Публикувано в Новини

Table 1: Prices of standard plastics in plasticker, quoted in €/t

 

Table 2: Prices of technical plastics in plasticker, quoted in €/t

Температурен профил на цилиндъра при бариерни шнекове.

април 3, 2013 от  
Публикувано в Акценти

LLDPEТипове полимери,с които е извършено проучването: 1) Z-N  LLDPE – индекс на стопилка: 1,0 ; плътност: 0,918 ; планирана температура на стопилката: от 205 до 220 град. Целзии. 2)ЕXCEED  mLLDPE – съответно показателите са : 1,0 ;0,918 ; от 200 до 215 град. Целзии. 3)EXACT  Plastomer – съответно показателите са : 1,2 ; по-малко от 0,910 : от 190  до  200 град. Целзии. Бел.пр.:Показаните в този материал данни относно температурния режим при бариерни шнекове са за  LLDPE(линеен полиетилен ниска плътност).Но принципите на настройка на температурния режим могат да се използват  за получаване на  стойности за др. полимери като се изходи от препоръчаните  температури на стопилката(т.е. температурата на стопилката на изход от главата на екструдера-екструдата) ,давани от производителите на полимери,както и в др. материали в този блог,а и в справочни материали.                                                                                                                                                                                                  Често, при работа с екструдери  с бариерен тип шнекове,операторите  не съобразяват температурите по нагревните зони на цилиндъра  с полимера,който се преработва.Често могат да се видят  температури на цилиндъра,настроени  така,че температурата на стопилката(екструдата)  е под желаната.При такива условия на работа(на екструдера),контрола на температурата на екструдата зависи изцяло от геометрията на шнека и вискозното нагряване вследствие на срязващите напрежения(в материала), създавано от   шнека,просвета между ребрата(на шнека) и цилиндъра и скоростта на въртене. Изучаването на оформлението  на нагревните зонии и разположението им спрямо различните секции на шнека ще помогне при определяне на правилната настройка  на температурите  на зоните. В този материал първо ще се изложат разсъждения  за процес на екструзия,основан на следната обща конфигурация на екструдера:1)Зона на захранващата гърловина-за разлика от др. зони не се нагрява,а се охлажда. 2) Захранваща секция на шнека-покрива се само от една нагревна зона(зона 1). 3)Бариерна секция на шнека-покрива се от зона 2,зона 3 и половината от зона 4. 4)Дозираща секция на шнека-покрива се от втората половина на зона4 и от зона5. 5)Прехода(адаптера) след цилиндъра на екструдера и главата са други две отделни нагревни зони.(Б.пр.:Под нагревна зона следва да се разбира нагревател,или група съседни нагреватели с общо терморегулиране).Ще бъдат препоръчани  температурни  настройки на зоните,подходящи за изброените по-горе полимери.                                                                                                                                              Започваме с главата: Температурите на зоната на прехода и зоната на главата следва да бъдат настроени на препоръчаната  от производителя температура на стопилката на преработвания полимер.                                                                                                                          Зона на захранващата гърловина: Тази зона  следва да бъде настроена на температура  43 – 49 град. Целзии – да се чуства топла при допир с ръка. Това е достатъчно топло,за да  подпомогне предварителното нагряване на материала при постъпването му в екструдера,но все пак достатъчно студено,за да се предотврати  образуването на “свод”  в захранващата гърловина на екструдера(с което се нарушава захранването с материал). Добър начин за наблюдение на температурата на захранващата гърловина  е да се инсталира потапящ се термометър на тръбата,през която се връща водата,охлаждаща захранващата гърловина.Като се инсталира “тетка”(Т-образен фитинг), на водната линия  може да се монтира потопен термометър . С инсталиране на сферичен клапан след термометъра ,водната камера на захранващата гърловина може да се поддържа пълна с вода и да се предотврати кавитация в системата.                                                                                                                                                                              Охлаждане на шнека: В захранващата секция на шнека оказват влияние три коефициента на триене. 1) Между цилиндъра и гранулите. 2) Между самите гранули(гранули с гранули). 3) Между шнека и гранулите. Винаги трябва да има инсталирано охлаждане на сърцевината на шнека в захранващата  зона на същия.В повечето случаи такова охлаждане ще е от полза за процеса.То ще даде на оператора още една  ”зона ”  за контрол  на екструдера.Основната теория “за пренос на твърди вещества”  е,че полимера трябва да “лепне към цилиндъра” и да се “плъзга по шнека”. Чрез охлаждане на сърцевината на шнека(в захранващата  му секция) се намалява коефициента на триене между стоманата на шнека  и пластмасовите гранули.                                                                     Захранваща секция(зона 1): Чрез охлаждане на сърцевината на шнека(в захранващата  му секция)  и на захранващата гърловина(най-задната част на цилиндъра-под бункера с материал)  температурата на зона 1  може да се настрои така,че коефициента на триене  между гранулите и стената на цилиндъра да е максимален,което на свой ред води до максимална ефективност на преноса на гранули  в захранващата секция.За повечето полиолефини(полиетилени,полипропилен и др.) зона 1 трябва да се настрои  между 150  и  205 град. Целзии.Колкото е по-висока препоръчаната крайна температура на стопилката,толкова по-висока трябва да е температурата,на която се настройва зона 1. Затова тази зона трябва да се настройва на възможно висока температура,като при това се внимава да не се образуват “мостове”  в захранващата гърловина.При наличие на достатъчно охлаждане на захранващата гърловина,съответно може да се използват(да се настройват)  по-високи температури.                                        Дозираща  секция  на шнека(зона 5): Тази зона следва да се настройва приблизително  10-25 градуса  под  препоръчаната от производителя  температура  или както се каза по-горе  10-25 градуса под настроените температури на адаптера и главата.                                                                                                                                                                                                                                                                                        Зона 2: Тази  зона следва да се настрои между  52  и  80  град.  Целзии  над настроените за зона 1 температури.Повишената температура в тази зона няма да доведе до по-висока температура на стопилката,тъй като полимера е все още във вид на гранули в тази точка от геометрията на шнека.Използването на повишена температура в тази зона води до вкарване на повече енергия в полимера,с което ще се подпомогне процеса на стапянето му. За стапяне на полимера е необходима енергия. Енергията може да бъде индуцирана  в полимера или посредством механична енергия от задвижването на екструдера, или  чрез нагреватели,захранвани с ел. енергия.Част от стойността при пресмятане на необходимата мощност  за стапяне на полимера е свързана с т.н. “специфична топлина”(на полимера  или на смесста,ако в състава има значителни количества др. вещества-б.пр.).Специфичната топлина се измерва в  количество топлина  за единица маса  за градус.Тя е форма на енергия,която може да се  изрази  в конски сили,джаули ватове и т.н. Така че,обикновено,чрез вкарване на по-големи количества топлина  чрез нагревателите в задната част на екструдера,може да се намали натоварването на двигателя   на екструдера(ампеража).                                                                       Останалите зони(зони 3  и  4): Тези зони(които в дадения пример са две,но може да са повече,а в отделни случаи-и само една)  следва да се разпределят равномерно(като стойности на настроените температури)  между стойностите ,настроени в зона 2 и  зона 5. Пример: Ако между зона  2   и зона  5    има разлика от 60 градуса,то  зона 3 се настройва  на  20 град. под температурата на зона 2, а зона 4 – на 20 град.  под зона 3.                                                                                                                                                                                                     Конкретни примери за изброените по-горе полимери: Цифрите по-долу се отнасят за начални(стартови)  настройки на температурите на  зоните на цилиндъра,адаптера и главата  за полимерите,които бяха изброени в началото на този материал.При температура на обратната вода от охлаждането на  шнека и  захранващата гърловина настроена между  38  и  49  град. Целзии,настройката на останалите зони(също в град. Целзии) е както следва:                                                                                                                                            Полимер тип  Z-N  LLDPE : Температура на стопилката – 213 ;  Зона 1 – 177  ;   Зона 2  -  241  ;  Зона 3  -  229  ;  Зона 4  -  218  ;  Зона 5  -  207  ;   Адаптор  -  213  ;  Глава  -  213 .                                                                                                                                                                                                                    Полимер тип   EXCEED  mLLDPE :   Температура на стопилката  -  207  ;   Зона 1  -  163  ;   Зона 2  -  232  ;   Зона 3  -  221  ;  Зона 4  -  210  ;   Зона 5  -  199  ;   Адаптор  -  207  ;   Глава   –   207  .                                                                                                                                                                                           Полимер тип   EXACT   Plastomer  :    Температура на стопилката   –   193  ;   Зона 1  -   149  ;   Зона 2  -   213  ;  Зона 3  -  204  ;  Зона 4  -   196  ;   Зона 5  -   188  ;  Адаптор  -   193  ;   Глава  -   193 .                                                                                                                                                                               ЗАКЛЮЧЕНИЕ:  Предложените в този материал температурни настройки са  начални(стартови),при които  упоменатите по-горе полимери биха се преработвали най-добре.Тези температурни настройки на зоните на цилиндъра  се препоръчат специално за бариерен тип шнекове,като полимера се преработва в условия на по-малък  стрес(механичен и термичен).Тези настройки помагат за намаляване на износването на шнека  и цилиндъра,причинено от  нагнетяване на твърде студен полимер в бариерната секция на шнека.

Resin Prices / Пластмаси

април 3, 2013 от  
Публикувано в Новини

Пластмаси Resin Prices $/тон
 ABS 2491,22 METRIC TON
Acrylic 2866 METRIC TON
GIPS 49,94 KG
GIPPS 2,71 KG
HDPE 2,53 KG
LDPE 2,38 KG
LLDPE 2,21 KG
PET 2358,24 METRIC TON
PP 52,78 KG
PVC 2,33 KG