Цените на полистерола в Турция 19.02.2015

февруари 19, 2015 от  
Публикувано в Новини

Разследването в рамките на продължаващата антидъмпингова кампания  в Турция  е охладило  интереса на местните търговци и производители за египетския полистирол ,защото тяхната спот цена в момента идва по-висока, тъй като потребителите се обръщат все повече към азиатските и европейските вносове  за зареждане на запасите си. Офертите за полистирол от Индийския субконтинент и Югоизточна Азия сега са  около $ 1,200- $ 1240 / т CFR Турция, европейски спот  цени на  полистирола  са около Eurо 1,125 / т (около 1280 $ / т) FD NWE. .

Plastic News

август 6, 2014 от  
Публикувано в Новини

pn

*КЕМ ONE e водеща европейска фирма, специализирана в производството на PVC-материали и винилови съединения. От началото на месец август фирмата ще увеличи своите изделия с 20 евро.

*Глобаленият лидер на  специални химикали Clariant и  FKuR ( специализирана фирма за биопластмаси) обявиха  споразумение за дистрибуция за Северна Америка.  Clariant Masterbatches ще  продават и разпространяват пълната гама продукти на FKuR –  биоразградими и био продукти . Продуктовото портфолио включва “Bio-Flex”, “Biograde”, “Fibrolon”, “Terralene” и “Terramid”.

*Styrolution  обяви своите цени за месец август : Цената на полистирол GPPS, насипно състояние  се запазва непроменена спрямо месец юли, цената  за HIPS е + 90 € / мт.

 

 

 

Технологии за трудни преработки

април 16, 2013 от  
Публикувано в Акценти

for

Най-малко четири нови инсталации за рециклиране са предназначени за силно замърсени или смесени пластмаси.Възстановените материали се използват за лети изделия за домашното стопанство,за изготвяне на материал от смес от дърво и пластмаса(подобно на заготовките от дървен материал-греди,дъски и др.),ж.п. траверси и пелети(брикети).Освен това две предприятия в Австрия и Обединеното Кралство превръщат полиетиленов филм от селското стопанство и смес от непочистени пластмаси в дизелово гориво.
RKO Industries в LaBelle,Флорида,САЩ има от три години рециклираща инсталация,която почиства селскостопански филм за мулчиране и маркучи за капково напояване с до 35% замърсяване с почва и растителни материали.Смята се,че това е първата инсталация в САЩ,което рециклира тези материали.Някои други предприятия в САЩ и Европа рециклират фолии от оранжерии.
Линията на RKO рециклира около 3хил.т./год. LDPE(полиетилен ниска плътност) с оборудване ,което предстои да се патентова и е разработено и произведено от Crain Associates,която притежава част от RKO.Системата е била представена през 2008г. RKO преработва рециклирания LDPE в ж.п. траверси по технология,придобита от RTI Recycle Technologies International – Oran,Юта,САЩ.
Champion Polymer Reciclyng,Winchester,Кентъки,САЩ пусна преди 2008г. инсталация за сухо рециклиране на отпадъци от употребявани килими от полипропилен(мокети).При процеса килимите се нарязват(надробяват),извършва се сухо почистване на вибрационни маси,за да се отстранят отделилите се от пластмасата замърсявания,след което материала се екструдира,филтрира и гранулира.Получения материал се използва от Infiltrator Sistems за производство на подземни септични резервоари.
Друга инсталация за рециклиране на употребявани килими от полипропилен започна работа в ново предприятие за рециклиране на Interface FLOR в La Grange,Джорджия,САЩ.Новата инсталация използва подходяща,разработена в Европа суха технология за сепариране и почистване на полипропиленови килими.
Technishe Behandlungssysteme GmbH(ТВS)-Enns,Австрия пусна в действие през 2006г. инсталация за рециклиране на пластмаси от остатъците от нарязани стари автомобили.ТВS използва технология за сепариране на основа разликата на плътностите от компанията Turbo Laminare Trenntechnik Kunststoff-Recycling AG(TLT)-Германия.По тези проблеми работят и др. преработватели,тъй като Европейския Съюз постави срок до 2012 год. за възстановяване на 95% от материалите на излезлите от употреба автомобили.

Каскадната сепарация по плътност започва със смесване на пластмасови отрадъци от остатъци от нарязани употребявани автомобили и 85 % пластмаси от употребявана електроника и апарати с флуид с плътност 1,1 гр./куб.см. в смесителна вана,за да се омокрят мленките и да се отстранят въздушните мехурчета.Този пулп(суспензия) се прехвърля с помпа във вана за разделяне по плътност(разработена от TLT),където с помощта на ротори се създава ламинарен поток като се разделя по-леката фракция(полиетилен,полипропилен,полистирол,ABS),която остава отгоре с малки примеси от метали,а по тежката фракция(полистирол,ABS,поликарбонат,PVC) потъва със значителни примеси от метали.Тежката фракция се депонира в депо.Част от леката фракция се употребява при производството на стомана в TBS.Останалата част отива в друга рециклираща инсталация,където се сепарира допълнително на смес от пориолефини(полиетилени и полипропилен),полистирол и ABS.На всеки етап мленките се отделят от течността с помощта на сита,течността се филтрира и се връща в процеса,а мленките се подсушават чрез центрофугиране.
MBA Polymers обявиха за създаване на ново съвместно предприятие с European Metal Recycling Ltd във Warrington,Обединеното Кралство за изграждане на инсталация за рециклиране на пластмаси от остатъци от нарязани употребявани автомобили,кото се прилага технология,разработена от MBA.

Пластмаси – Екструзия

март 29, 2013 от  
Публикувано в Новини

Пластмаси.Екструзия.Изследвания,подобрявящи перспективите пред високоскоростната екструзия.

ext

Правилно конструирани  високоскоростни едношнекови екструдери могат значително да ускорят преработващите възможности на машините с малък диаметър на шнека за широк набор от приложения.Това е заключението на изследване,проведено от Davis – Standard LLC (D-S)-Pawcatuck,Кънектикът,САЩ и представено на среща на Обществото на инженерите по преработка на пластмаси миналия април от John Christiano – вице-президент на D-S  по технологиите за преработка.D-S представиха първия си високоскоростен екструдер на изложението NPE 2012 в Orlando,Флорида,където се провеждаше и срещата на упоменатото по-горе Общество.

Системите за високоскоростна екструзия с двушнеков екструдер бяха норма при смесването от 90-те години насам,когато група машиностроители въведоха сръхбързите,високоскоростни конструкции.Впрочем,при едношнековите екструдери високоскоростната технология е много по-често срещана  в Европа отколкото в Северна Америка.

Проучването на D-S  е изследвало характеристиките на екструзията при високоскоростни едношнекови екструдери,за да определи дали са подходящи за няколко различни приложения,в т.ч. екструзия на листове,влакна и нанасяне на покрития чрез екструзия.Тази статия дава информация по отношение на екструзията на листове,като се разглеждат резултатите при РР(полипропилен)  и HIPS(удароустойчив полистирол)

За проучванията е използван екструдер с диаметър на шнека 63 мм. и съотношение L:D(дължина на шнека към диаметъра му) = 40:1,оборудван с двигател с мощност 500 конски сили.Били са развити скорости на въртене на шнека до 1200 об./мин.

Екструдера е бил наситен с много измервателни и контролни уреди.По-специално е била използвана  системата Termatic Temperature Control  на D-S за контролиране на температурите на цилиндъра и измерване на излъчената  топлина от всяка зона на екструдера.Разположени са били 8 уреда за измерване на налягането  по дължината на цилиндъра на приблизителен интервал от 5D,за да се измерва генерираното аксиално(осово) налягане по дължината на шнека и открити(в пряк контакт със стопилката) термодвойки за измерване на температурата на стопилката в преходната зона след шнека и оценка на производителността и температурната стабилност на стопилката.

Използвани са адаптер(преходна зона между цилиндъра и главата) с клапан и глава за производство на лист  с ширина 760 мм. и  процеп с ширина 1,3 мм. за всички проби с листове.Бил е инсталиран статичен смесител  A4D  между адаптера и главата.За преработка на  РР и HIPS(марки за производство на листове) е използван дву-стадиен шнек с умерена да висока смесителна способност.

Записани са данните при всички условия на работа,в т.ч.  производителност на екструдера,температура на стопилката,консумирана мощност от двигателя и налягане на изхода на главата.Записите на налягането са били направени със система за запис на данни с честота 50 Hz.Стабилността на процеса се оценява за всеки материал чрез наблюдаване на изменениеята на налягането и температурата във времето при излизане на материала от екструдера.Качеството на екструдата на стопилката е поверявано визуално на изход от главата.Изпитанията са проведени при скорост на въртене на шнека от 400 до 1200 об./мин. за всеки от материалите.

Стабилността на високоскоростния двушнеков екструдер е била определяна чрез сравняване на работата му с предварително определен набор от параметри,които обикновено се използват за всяко приложение,особено постоянство ва захранването съобразно скоростта на въртене на шнековете или линейната връзка на специфичната производителност(в  кг./оборот  на шнека) и скоростта на въртене на шнека;приемлив обхват на температурата на стопилката; и необходимата стабилност на процеса.

Стабилността на процеса е била оценявана чрез наблюдение на измененията на налягането като индикатор на устойчивостта на производителността и на измененията на температурата на стопилката във времето като индикатор на температурната еднородност.Качеството на стопилката е проверявано визуално за дефекти на изход от главата.

При пробата с лист от РР  производителността е нараствара линейно с нарастване на скоростта на въртене на шнека.Имало е леко нарастване на специфичната производителност при 800 об.мин.При 400 и 1200 об./мин. стойността(на специфичната производителност) е била постоянна.Относително постоянната специфична производителност при различна (часова) производителност на екструдера показва,че зоната на шнека ,където материала се транспортира в твърдо състояние,работи ефективно.Изменението на специфичната производителност с по-малко от 1,8% в рамките на желаната производителност на екструдера и е доста под изискванията за необходимия критерии за постоянство на захранването(т.е. отговаря на този критерии).Като цяло са достигвати производителности от 730 кг./час – приблизително 8 пъти повече в сравнение с очакваното от екструдер с конвенционална конструкция със същия диаметър на шнека.

Температурата на стопилката нараства при по-високи обороти на шнека от 225 град. Целзии при при 400 об./мин. до максимум 247 град. Целзии при 1200 об./мин.Стабилността на термичния процес остава в желаните граници до 800 об.мин.

При 1200 об./мин. флуктуациите на температурата на стопилката нарастват до 36 град..Вариациите на налягането на изход от екструдера са били в рамките на плюс/минус  2%  от целевите.Повечето системи за екструзия на листове работят с екструдери,оборудвани с помпи за стопилка,за да се поддържа  необходимото  ниво на отклонения на налягането.Външния оглед на изтичащата като лист стопилка при 400 и 800 об./мин. е показал,че тя е с превъзходно качество.Качеството на стопилката при външен оглед се отклонава при 1200 об./мин.В излизащия от главата лист са били наблюданани смущения в стопилката.Като цяло работата на високооборотния двушнеков екструдер при преработка на марки РР,предназначени за производство на листове,е била приемлива при скорост на въртене на шнека до 800 об./мин.

При екструзия на листове от удароустойчив полистирол специфичната производителност  е била най-ниска при 400 об./мин. и е била приемлива при 800 об./мин.Най-високата специфична производителност при 800 об./мин. е била 10% над средната,а стойността при 400 об./мин. е била  с 10% под средната.Температурата на стопилката е нараствала с нарастване на оборотите.Горната граница на температурата на стопилката е била достигната при 800 об./мин.Температурата на стопилката нараства от 234 град. Целзии при 400 об./мин. на 247 град. Целзии при 800 об./мин.Това надхвърля максималната температурна граница с 36 град. Целзии.

Листа от удароустойчив полистирол е бил произвеждан с желаните параметри до производителност от 800 кг./час D-S  са на мнение,че е  възможна  по-висока производителност при по-нататъшно оптимизиране на геометрията на шнека,за да се подобри стапянето и смесването.

Стабилността на термичния процес остава в желания интервал.Флуктуациите на температурата на стопилката остават под 33 град. над желаното при преработката ниво(т.е не повече от 33 град. над желаното).Това е показател за добра температурна еднородност.Варирането на налягането на изход от екструдера остава в приемливи граници за всички производствени условия.

Визуалния оглед на стопилката при 400,800 и 1200 об./мин. показва превъзходно качество.Като цяло работата на високооборотните двушнекови екструдери при преработка на марки удароустойчив полистирол,предназначен за производство на листове,е била приемлива до 800 об./мин.Над тези оборати е била надвишена максималната(приемлива) температура на стопилката.За да се осигури устойчива производителност и се намали температурния градиент на потока на  стопилката,излизаща от ексрудера,се препоръчват помпа за стопилка и статично смесващо устройство(монтирани между екструдера и главата).

За да се контролира температурата на стопилката над 800 об./мин. е необходима конструкция на шнека с по-малка интензивност.Изследването показва,че по-нататъшно оптимизиране на температурата на екструдера в зоната на транспортиране на материала в твърдо състояние ще помогне да се намалят  колебанията  на специфичната производителност при различни скорости на въртене на шнека.