Socar – OGPC

ноември 25, 2014 от  
Публикувано в Новини

azerДържавната нефтена компания на Азербайджан (SOCAR) е на път да започне операции за  17 $  млрд. за  преработка в нефтохимическия и  нефтогазов комплекс (OGPC) през 2020 г. OGPC се намира в  Garadagh – Баку, Азербайджан. Проектът включва и нефтохимическия комплекс, петролна рафинерия и преработвателно предприятие, газ, с капацитет от 1,7 млн ​​тона, 10 млн тона, и 10 милиарда кубически метра годишно, съответно, както и Euro-5 стандартен бензин и дизел, както и A-1 реактивно двигателлно гориво, в съответствие със западните стандарти. Около 90% от своите петролни продукти, в това число от полиетилен, полипропилен и бутадиен ще се изнасят за Турция и други европейски и азиатски пазари. 

Пластмаси от парников газ

януари 23, 2014 от  
Публикувано в Новини

pgАмериканската компания е открила, патентовала и комерсиализирала технология за улавяне на въглерода, която извлича въглеродните молекули от въздуха, съдържащ парниковия газ и ги пренарежда в дълговерижни термопластични полимери. Тези полимери имат сходни качества с пластмасите, произведени от петролни продукти.

Технологията може да работи в продължение на години, в различни парникови газове: от биогаз до въздух, богат на въглероден двуокис. Newlight Technologies може да синтезира висококачествени термопластмаси от различни източници: пречиствателни станции за отпадъчни води, сметища, химични или биологични реактори, както и електроцентрали.

Процес на превръщане на парниковия газ в пластмаса
Улавяне: Първо въздухът с парниковия газ (метан, въглероден двуокис и др.) се улавят в патентования конверсионен реактор на Newlight.
Отделяне: Второ, въглеродът и кислородът се извличат от системата въздух – парников газ и се изолират за полимеризация.
Полимеризация: Накрая изолираните въглерод и кислород се пренареждат в дългата молекулна верига на термополимера.

Материалът AirCarbon е направен от въглерод и кислород, извлечени от замърсения въздух.
Той е екологична алтернатива на множество полимери, произвеждани от нефт: полипропилен, полиетилен, полистирен и др.

Смолата AirCarbon може да се изтегля, формова, валцова, да се прави на балон, да се изтегля на влакно и др.
Тя е естествено биоразградим и напълно рециклируем материал.

Материалът може да намали използването на нефт, което пък ще подобри екологичната обстановка, и в същото време използва парниковия газ като чист, евтин и огромен ресурс, казват изобретателите на технологията.

Факти и цифри за пластмасовите опаковки

септември 18, 2013 от  
Публикувано в Новини

smes

Факти и цифри за пластмасовите опаковки:
 Изгарянето на 10 000 тона пластмасови отпадъци създава 1 работно място; депонирането
на същото количество на сметище създава 6 работни места; рециклирането на същите 10
000 тона създава 36 работни места;
 На сметището пластмасата се разпада за 400 години;
 56% от рециклирания PET (полиетилен терефталат) намира пазар при производителите на
килими и дрехи;
 29% от рециклираните бутилки от HDPE (полиетилен висока плътност) отиват за
направата на нови бутилки;
 Ако наредите в права линия произведените само за 1 ден чаши от полистирен, тя ще
обиколи Земята;
 Нужни са 5 PET бутилки за направата на 1 кв. м полиестерен килим, 1 фланелка размер
XXL или за пълнежа на 1 ски яке;3
 Полиестерните влакна от 2 пластмасови бутилки са достатъчни за направата на 1
бейзболна шапка;
 Спестената енергия от рециклирането на 1 пластмасова бутилка ще захрани компютър за
25 минути.
Кои пластмаси са годни за рециклиране?
Код 1, РЕТ: Бутилки от безалкохолни напитки и минерална вода, опаковки за перилни
препарати, прозрачно опаковъчно фолио.
Код 2, HDPE: Торбички, каси, палети, опаковки за перилни препарати.
Код 3, PVC: Опаковки за перилни препарати.
Пластмаси от другите кодове се произвеждат в по- малки количества и по-рядко се
рециклират.

Албания отвари вноса на полиетилен

септември 16, 2013 от  
Публикувано в Новини

 

Албанското правителство прие  решение за внос на 4000 тона отпадъци годишно, главно от Македония и Косово, но и от някои страни от Европейския съюз.

Решението се отнася за отпадъци от полиетилен, за чийто внос е упълномощена фирма “Еверест ИЕ”.

В началото на този месец албанското правителство прие решение за внос на 600 тона отпадъци от полиетилен от Гърция и 2000 тона метални отпадъци от Италия. Същевременно кабинетът е упълномощил фирмите “Пластика Албания” и “ВАЛЕ Рисайклинг” за внос и рециклиране на отпадъците.

Решенията на отиващото си правителство на Демократическата партия, която изгуби на парламентарните избори на 23 юни, бяха разкритикувани остро от Социалистическата партия на Еди Рама.

Социалистите, които след формирането на парламента през септември ще съставят новото правителство, смятат, че решенията на стария кабинет в самия край на мандата му са тенденциозни, като се има предвид, че президентът Буяр Нишани насрочи за 22 декември референдум за вноса на отпадъци за рециклиране.

Нови технологии за рециклиране

април 16, 2013 от  
Публикувано в Акценти

stop

Phoenix Technologies LLC получи разрешение от Федералната Агенция за Храни и Лекарства(в САЩ) за използване на РЕТ(получен с нова технология за рециклиране)в пряк контакт с хранителни продукти.При процеса мленките от РЕТ се разпрашават(пулверизират) до частици с размер около 300 микрона(0,3 мм.),от получения прах се отстраняват летливите вещества под вакуум в продължение на 5 часа при 170 град. Целзии.След това праха се уплътнява до порьозни гранули като се употребява патентована добавка(U.S.Pat.#7262244),при което се запазва висок вътрешен вискозитет на полимера.
Amut SpA-Италия построи най-голямата от своите почистващи инсталации,работещи чрез фрикция(триене).До момента на тази инсталация е постигната производителност от 3000кг./час.Разхода на вода е само 1 литър за 1 кг. пластмаса.Миналата година е доставена една инсталация на Freudenberg Politex в Colmar – Франция.
Amut също разработи по-нископроизводителна модулна инсталация за рециклиране на РЕТ(500 кг./час),която се побира в два 40-футови(12-метрови) контейнера.Компанията твърди,че разходите при експлоатацията й са 15-18 цента/кг. продукция.Тя включва мелница за мокро смилане,вана за отделяне по плътност на полиолефини(полиетилен и полипропилен),възел за измиване чрез фрикция(триене),вана за изплакване,втора вана за разделяне по плътност,механичен сушител,обезпрашител,детектор за метали и ръкавен филтър за чисти мленки,като всичко е автоматизирано и процеса се контролира чрез PLC(програмируем логически контролер).
New Earth Sistems,St.George-Юта,САЩ подготвя първата си инсталация за рециклиране на РЕТ мленки от бутилки,предвидена да преработва 30 хил.т./год.От 2008 г. инсталацията започва работа в Калифорния.През 2006г. същата фирма разработи малка контейнеризирана система за рециклиране на РЕТ бутилки с капацитет от 800кг./час почистени мленки(от бутилки).Тя работи съвместно с контейнеризирана инсталация за обработка с вода(т.е.измиване),наречена T-Prep.
Erema-Австрия дублира(обедини) своя кристализиращ сушител за предварителна обработка на мленки от РЕТ бутилки в своя процес Vacurema(за рециклиране на полимери).
Същата фирма въведе два нови възела в линиите за рециклиране на РЕТ-кристализатор
и възел за намаляване на ацеталдехида.Първия възел представлява изолирана вибрираща плоскост,която кристализира гранулите,използвайки топлината от гранулирането.Възела за намаляване на ацеталдехида нагрява гранулите отново след кристализирането,за да се свали нивото на ацеталдехида под 1ppm(милионна част).Този възел беше оповестен през 2008г. Първия такъв възел ще бъде инсталиран за изпитания.
Sorema,поделение на Previero N. Srl-Италия модифицира измиващите си системи от преди 2 год.Подобрената система(наречена Super Clean) е предвидена да отстранява органични онечиствания,намерени по някои от промитите мленки от РЕТ бутилки,за които се съобщава ,че предизвикват проблеми при изпаряването си при обработка на мленките в кристализатор-сушителите.Системата е била монтирана на шест действуващи системи за промиване на мленки.
Шнековия уплътнител на Runi А/S – Дания обикновено се използва за уплътняване на опаковки от експандиран(разпенен) полистирол,но също е бил използван за натрошаване и отделяне на водата от пълни с вода РЕТ бутилки в няколко бутилиращи фабрики в САЩ,а в Европа- за отстраняване на водата от промит филм.

Рециклиране и смесване в една стъпка

март 26, 2013 от  
Публикувано в Новини

recyErema – Австрия са развили нова система,която комбинира рециклиране и смесване в една стъпка.Системата Dubbed Corema  се основава на идеята за използване на евтини рециклирани материали за производство на пригодени за конкретни нужди смеси в една стъпка(на един етап),без междинно охлаждане.Това дава възможност на предприятиата за рециклиране да  пригаждат материалите за конкретни нужди и да осигуряват на производителите на смеси свобода на действие при купуване  и рециклиране на отпадъци.Например,за  този подход се твърди,че е подходящ за преработка на евтини смесени фракции като  РЕТ/РЕ(полиетилен-терефталат/полиетилен) с добавки,а също и за производство на полипропилен(РР),напълнен с 20% талк от отпадъци от нетъкан текстил.

За процеса  Erema  са се обърнали към  фирмата  Coperion .Суровината се подава в режещо-смесващата инсталация на  Erema,където се нарязва,хомогенизира,нагрява,суши и омекчава.Предварително нагретия материал се рластицира в тангенциално(странично)  захранван едно-шнеков екструдер и се почиства чрез напълно автоматичен,самопочистващ се филтър.След това сместта се подава в двушнеков екструдер с еднаква посока на въртене на шнековете за смесване и обезгазяване.Системите се предлагат с производителност от 250 до 3500 кг./час.

Бел.пр.: Дву-шнековите екструдери с еднаква посока на въртене на шнековете имат много добро смесващо действие както при смесване на различни полимери,така и при смесване на полимери с пълнители(в т.ч. минерални пълнители с полимери-нпр. талк с полипропилен).

ПОЛИЕТИЛЕН / PE-HMW

март 10, 2013 от  
Публикувано в Акценти

ПОЛИЕТИЛЕН / PE-HMW
pe1Основни характеристики на PE-HMW (PE 500) – PE високомолекулярен
с молекулно тегло 500 000 g/mol притежава по – висока износоустойчивост
от PE-HD и е подходящ за изработка на детайли за леки механични
натоварвания.
Механични свойства
• Плътност DIN 53 479 – 0,95 g/cm3
• Якост на опън DIN 53 455 – 28 MPa
• Модул на еластичност DIN 53 457 – 850 MPa
• Якост на огъване DIN 53 453 – 40 MPa,
• Коефицент на триене върху стомана 0,29
Термични свойства
• Работен температурен интервал °С -100 до +50
• Максимална работна температура +80 °С
• Температура на топене +133 °С
• Възпламеняемост UL 94 HB
• Температура на размекване по Vicat DIN 53 460 + 80 °С
• Коефициент на топлопроводност DIN 52 612 – 0,38 W/(K.m)
• Коефицент на линейно разширение DIN 53 752 10-4.K-1 ~2
Електрични свойства
• Диелектрична якост DIN 53 481 – 44 KV/mm
• Специфично обемно съпротивление DIN 53 482 Ω.cm 1017
• Повърхностно съпротивление DIN 53 482 Ω >1014
Приложение:

плъзгащи лагери; зъбни колела; ролки за вериги; фитинги;
тръбопроводи за питейната промишленост; тръби за гореща вода;
амортисьори; печати; колектори; помпи; клапани; уплътнения; дъски за
рязане; в медицинската техника; в химическа та промишленост – за
изработка на тръби, цистерни, лабораторна техника.

Полиетилен с ниска плътност LDPE

март 8, 2013 от  
Публикувано в Новини

Полиетилен с ниска плътност (LDPE) е термопластичен от мономер етилен . Това e първи клас на полиетиленте , произведени през 1933 г. отImperial Chemical Industries  с помощта на високо налягане чрез процес- свободни радикали/ полимеризация .  Неговото производство  използва същия метод   и днес.  Рециклира се 5,7% от LDPE (рециклиране номер 4). LDPE

Въпреки конкуренцията от по-модерни полимери, LDPE продължава да бъде важен клас пластмаса. През 2009 г. на световния пазар LDPE достигна обем от US $ 22,2 млрд. евро (15.9 млрд. евро). 

LDPE се определя като плътностна гама от 0.910-0.940 грама / см 3. LDPE не е реактивен при стайна температура , освен от силни окислители и някои разтворители, които причиняват подуване. Могат да издържат на температури от 80 ° C непрекъснато и 95 ° C за кратък период от време. Произведено в прозрачни или непрозрачни промени, това е доста гъвкаво , но и чупливо.

LDPE има повече разклонения (на около 2% от въглеродните атоми) от HDPE , така че междумолекулните сили  са по-слаби,  а неговата якост на опън е по-ниска, но устойчивостта му е по-висока. Също така, тъй като молекулите му са по-плътно и по-малко кристални поради странични разклонения, неговата плътност е по-ниска. LDPE съдържа химични елементи въглерод и водород .

Химическа устойчивост

  • Отлична устойчивост (без удар), за  разреждане на  концентрирани киселини , алкохоли , основи и естер
  • Добра устойчивост (второстепенен атака) алдехиди , кетони и растителни масла
  • Ограничена устойчивост (умерена атака подходящ само за краткотрайна употреба) алифатни и ароматни въглеводороди , минерални масла и окислители
  • Лош съпротива и не се препоръчва за употреба с халогенирани въглеводороди .

LDPE се използва широко за производството на различни контейнери, отпускането на бутилки, измиване на бутилки, тръби, пластмасови торбички за компютърни компоненти, както и различни монолитно лабораторно оборудване. Най-честата употреба е в найлонови торбички . Други продукти, произведени от него, включват:

  • Опаковки и общите контейнери предназначение
  • Корозийно-устойчиви работни повърхности
  • Части, които трябва да се заваряват и машинна обработка
  • Части, които изискват гъвкавост, за които тя служи много добре
  • Много мека и еластична части като SNAP-ON капаци
  • Шест Pack пръстени
  • Сок и мляко картонени кутии 
  • Части на компютърен хардуер, като твърди дискове , екранни карти и оптични дискови устройства
  • Детска площадка/ пързалки
  • Найлонови опаковки